石英坩堝常用于酸性熔劑及硫1代硫酸鈉的熔融，使用溫度不得超過1100℃。它的耐酸性能非常好，除氫氟1酸和磷酸外，任何濃度的酸即使在高溫下都很少和石英玻璃作用。石英玻璃不耐氫氟1酸的腐蝕，磷酸在150℃以上也能與其作用，強堿溶液包括堿金屬碳酸鹽也能腐蝕石英，但在常溫時腐蝕較慢，而溫度升高時腐蝕加快。石英玻璃儀器外表上與玻璃儀器相似，無色透明，但比玻璃儀器價格貴、更脆、易破碎，使用時須特別小心，通常與玻璃儀器分別存放，妥善保管。坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。

等靜壓坩堝的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高，其機械強度反而升高，在2500℃左右時達到較高值；與普通石墨相比，結(jié)構(gòu)精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能；需求留意的是，雖然剛玉坩堝自身存正在較強的溫變順應(yīng)威力，可間接受暑，然而加熱后沒有能驟冷，假如需求的話，運用用坩堝鉗取下坩堝而沒有是應(yīng)用技能手腕使其疾速的降溫。各向同性、耐化學腐蝕性強、導熱性能和導電性能良好；具有優(yōu)異的機械加工性能。

等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力較大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

石墨坩堝與內(nèi)膽間全部用冷搗素充填夯實，新爐搭建好后用打弧機打弧燥，靶材干燥時間一般為8-12小時，其間石墨坩堝長時間高溫暴露在空氣中，在強電弧光的輻射下，石墨坩堝內(nèi)壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對石墨坩堝內(nèi)壁損 傷較為嚴重。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳氣體保護，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。注漿方法中空注漿時，正在模壁吸附漿料達要求薄厚時，還需將盈余漿料倒出。

在使用由石墨構(gòu)成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時，要盡量避免高溫。

含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費。石英坩堝特性：透明石英玻璃是用天然無色透明的水晶高溫熔煉而成的。