細(xì)說(shuō)35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時(shí)候也有兩種狀態(tài)。

熱軋的35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管應(yīng)該以熱軋的狀態(tài)或者經(jīng)過熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進(jìn)行熱處理之后再交貨應(yīng)該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產(chǎn)的35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管應(yīng)該以熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨。

如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管的裂縫

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會(huì)刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機(jī)調(diào)整不正確會(huì)加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時(shí)也在均整機(jī)上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴(yán)重的有時(shí)不能消除，而殘留在成品35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管上造成廢品。

35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對(duì)35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管的一種。制造方法與35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管相同，但對(duì)制造35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管表面的 機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于35鉻鉬厚壁無(wú)縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。