沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

1.在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時，設計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

2.可以通過調(diào)整模具來改善落料時產(chǎn)生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來提高利用率。

3.部分精密沖壓件在開卷落料時,會產(chǎn)生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產(chǎn),可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨采購,節(jié)約了成本,同時也提高了材料的利用率。

精密沖壓件具有種類豐富、材料多樣性、自動化生產(chǎn)批量大、精度高、形狀復雜、技術含量和附加值高等特點,在各行各業(yè)中都有廣泛應用,發(fā)揮著重要作用。

精密沖壓是一項節(jié)能,環(huán)保的制造技術,具備技術含量高,資金投入大,產(chǎn)品附加值高等特點.近十年來,精密沖壓技術的應用在國內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展,尤其在汽車領域，幾乎所有的乘用車廠均大量采用精密沖壓。 由此可見，國內(nèi)的精密沖壓技術應用正處于快速發(fā)展的階段， 精密沖壓在金屬加工工藝中有著廣闊的發(fā)展前景。

精密五金沖壓件的沖壓工藝特點

沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。沖壓件就是一種汽車修復技術，就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復，比如車體外殼被撞了個坑，就可以通過鈑金使之恢復原樣。

沖壓件工廠一般來說基本設備包括剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復合機、折彎機以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，沖壓件工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折。