碼坯機主要適用于隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較好的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，全碼坯機系統(tǒng)代表著目前較好的水平。

　　碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。機械手全自動碼坯機主要適用于不同尺寸隧道窯的生產(chǎn)中代替人工碼磚，并可實現(xiàn)隧道窯一次碼燒和二次碼燒的磚坯的自動碼放，可以減少人力,提高產(chǎn)品一致性，降低磚廠開支，提升磚廠盈利。　碼坯機設備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機失控，樣板連續(xù)運動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機架擺動，樣板運行不穩(wěn)，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等。下面就由機械技術員一一為您分析：

全自動碼坯機由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質(zhì)量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產(chǎn)出了全自動碼坯機不僅能做到輕拿輕放，更因為它夾持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩(wěn)，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。近年來，隨著我國墻體材料改革和工業(yè)固體廢棄物綜合利用等政策的推動下，各地紛紛興建用粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線項目，自動碼坯機是實施生產(chǎn)規(guī)模化必不可少的重要設備，能夠大大降低工人勞動強度，加快工作效率和成品質(zhì)量，符合國家可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保政策及市場需求。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機的基本要求，也是質(zhì)量良好的碼坯機可以做到的技術指標。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩(wěn)定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質(zhì)量。

油霧器保養(yǎng)：油霧器是將油霧化到氣管內(nèi)，起到潤滑氣缸等氣動元件的作用。油霧器常見的故障有：調(diào)節(jié)用油量調(diào)節(jié)量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴無法霧化。③檢查曲柄搖桿機構的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到1~3滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下范圍之內(nèi)。油杯底沉積的水分，應及時排除或清洗

自動碼坯機與機器人是生產(chǎn)線的一部分。坯體從磚機出來，要經(jīng)過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。自動碼坯機是為燒結(jié)磚磚廠用戶量身打造的全自動碼坯設備，該設備適合頁巖類、煤矸石類、粉煤灰類、粘土類燒結(jié)磚的全自動碼坯需求，針對不同的窯型，我們?yōu)槟脑O計方案，提供適合用戶需求的全自動碼坯機。為提高生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產(chǎn)線，廢坯對生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理