流量減少　　1、進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進(jìn)料口壓回去?！　?、隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小的。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位?！?

氣動隔膜泵不動　　1、閥芯嚴(yán)重磨損卡死?！　?、中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套?！　?、中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都。五是隔膜泵倒置或平放?！　?

泵進(jìn)出口漏料　　1、螺桿沒有緊固?！　?、球座變形或O型圈損壞?！　?、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。

計量泵也稱變量泵或占比泵。計量泵歸屬于往復(fù)容積泵，用以計量檢定的，一般規(guī)定計量泵的可靠性精密度不超過±1%。伴隨著智能化工業(yè)生產(chǎn)向著自動化技術(shù)實際操作、遠(yuǎn)距離自動控制這一局勢的持續(xù)發(fā)展趨勢，計量泵的適用性強(qiáng)、融入物質(zhì)（液態(tài)）普遍的優(yōu)點尤其看起來特殊。替代手工制作物料配比，使物料配比完成了遠(yuǎn)距離自動控制下的持續(xù)實際操作，并使物料配比更為準(zhǔn)確，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)、控制成本、改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)、提升全體人員工作生產(chǎn)主力、完成生產(chǎn)流程的自動化技術(shù)造就了標(biāo)準(zhǔn)。

計量投加泵的裝置結(jié)構(gòu)組成

計量加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

在電控柜的控制下，清水和藥粉箱中的干藥粉被按時定速地投入干濕混合器內(nèi)，兩者初步混合后被注入全自動加藥裝置的主體槽內(nèi)。

主體槽一般分為三個，分別是預(yù)制槽、熟化槽和儲存槽，每個槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在前一個槽內(nèi)充分?jǐn)嚢韬笤僖缌鬟M(jìn)入下一個槽內(nèi)。

清水與藥粉經(jīng)過三個槽的攪拌充分混合，逐步生成所需的藥液，藥液被存儲在儲存槽內(nèi)。配合使用螺桿泵和管道，藥液就可以被輸送至需要加藥的設(shè)備中。

機(jī)械隔膜計量泵啟動操作規(guī)程

（1）檢查所有裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，出液管路是否打開；

（2）取下機(jī)油加注壓蓋，檢查泵體內(nèi)潤滑油加注情況是否符合起泵要求，油面需達(dá)到機(jī)油加注標(biāo)尺的標(biāo)記處為止（一次性需加注2.8L）;

（3）檢查吸入管路和排出管路，確保所有截止閥都打開；

（4）啟動泵之前盤動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向一致；

（5）流量調(diào)節(jié)旋鈕到零刻度，然后接通計量泵電源；

（6）擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓，調(diào)節(jié)泵流量，將旋鈕調(diào)至所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓保持住設(shè)定的流量；

（7）做好泵運(yùn)行時管路的排氣工作；

（8）為了解泵在特定條件下輸送液體的準(zhǔn)確性，可在泵運(yùn)行的12小時內(nèi)對泵進(jìn)行流量的標(biāo)定測試。