活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點

由于活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內壁表面為高壓密封面，當頂板壓力加大時，油缸內壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產生內泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現象，內泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。由于是內泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現的，因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。 所述的活柱是一根長管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環(huán)形凸臺，位于凸臺上方的圓周上有多個徑向通孔，活柱上部通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內壁密封連接固定，其下端外壁的圓環(huán)形凸臺與油缸的內壁為滑動配合，中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應。

玻璃鋼單體支柱的技術參數

玻璃鋼單體支柱以乳化液或靜壓水為工作介質，由于關鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復位彈簧等）采用防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境，適用于工作阻力≤30kN的臨時支護玻璃鋼為脆性材料，使用時應避免沖擊，配套用三用閥。

玻璃鋼單體支柱技術參數：

產品型號 DW20-30/100B DW22-30/100B DW25-30/100B DW28-30/100B DW31.5-30/100B

高度mm 2000 2200 2500 2800 3150

工作行程mm 570 570 570 570 570

額定阻力kn 30 30 30 30 30

工作壓力MPA 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

初撐力KN 30 30 30 30 30

液壓缸直徑(mm) 100 100 100 100 100

安全閥工作壓力（MPa） 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

重量（kg） 20 21 22 23 25

工作介質 乳化液(含M-10乳化油2%），靜壓水

DWX型支柱特點

特點：據煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標準，采用乳化液和液壓油作為工作介質，主要性能參數安全、滿足礦用液壓產品及液壓原件的測試和調定。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經久耐用，提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產標準液壓件，維修方便。本機有快速注液，自動慢速增壓功能，提高了試驗速度及穩(wěn)定性。