對于在開式系統(tǒng)中使用的導(dǎo)熱油來說，初餾點是一項重要指標(biāo)。經(jīng)嚴(yán)格的液壓泵和使用試驗表明，油品不僅具有優(yōu)異的抗磨性能，還具有良好的抗yang、抗乳化、抗泡、防銹等性能，質(zhì)量性能能滿足GB11118。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，有些初餾點很低的產(chǎn)品在開式系統(tǒng)中使用，造成操作不平穩(wěn)，揮發(fā)損耗相當(dāng)大，年補充量可達 50％以上。這不僅使用戶承擔(dān)了不必要的經(jīng)濟損失，而且 由于輕組分揮發(fā)，造成粘度增增加，傳熱效率下降，加熱設(shè)備超溫和爐管結(jié)焦等一 連串的問題，降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導(dǎo)熱油的經(jīng)濟性。 在大量試驗基礎(chǔ)上， 規(guī)定在開式設(shè)備中使用的導(dǎo)熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度，試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。

導(dǎo)熱油的存放環(huán)境，必須要確保濕度、溫度以及密封性等都保持在符合規(guī)定的范圍當(dāng)中，妥善保管導(dǎo)熱油，并且定期對油品的品質(zhì)采取抽樣檢查，才能進一步的確保導(dǎo)熱油在后期使用過程當(dāng)中，不會出現(xiàn)問題。我國導(dǎo)熱油產(chǎn)品執(zhí)行GB23971-2009“導(dǎo)熱油”標(biāo)準(zhǔn)，用戶在購買前應(yīng)注意以下問題：在選擇導(dǎo)熱油前，首先應(yīng)確定適當(dāng)?shù)募訜峁に嚵鞒?，盡量委托專業(yè)部門做系統(tǒng)設(shè)計。此外，不管是加熱現(xiàn)場還是存放導(dǎo)熱油的環(huán)境當(dāng)中，都應(yīng)該做好相應(yīng)的清潔工作，確保現(xiàn)場有一個潔凈的狀態(tài)。

隨著越來越多的生產(chǎn)廠家、企業(yè)引進了導(dǎo)熱油，我們看到這樣的產(chǎn)品為加熱操作帶來了一定的幫助，并且讓商家也獲得了有效的運行操作。在對導(dǎo)熱油爐運行設(shè)備進行維護與維修時，一定要先進行液壓試驗，確保焊接抵擋非常嚴(yán)密，另外在試壓時由于水不方便清除干凈，因此最hao不要以水做實驗。重要的就是懂得在日常使用過程當(dāng)中，從細節(jié)多加注意，每個環(huán)節(jié)都不能出錯，正確加熱的同時，做好日常管理，才能達到一個有效和安全并存的狀態(tài)。

通常導(dǎo)熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點的物質(zhì)會直接被蒸發(fā)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度以及閃點降低，進而影響其傳熱性能，因此在選取導(dǎo)熱油時，必須先將導(dǎo)熱油中的低沸點物質(zhì)蒸發(fā)掉，再進行測定其性能。如泄漏嚴(yán)重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導(dǎo)熱油降至安全溫度后再采取相應(yīng)措施。在導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定中，由于在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中，如果操作溫度持續(xù)升高，就會使得導(dǎo)熱油的高沸點物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應(yīng)，產(chǎn)生高粘度物質(zhì)，影響其流動性能，因此需要只有導(dǎo)熱油的加熱溫度的變化，保證液相爐進出口有溫差控制在20～40 ℃。

導(dǎo)熱油中含有較多水分或輕組分，溫度上升過快時，汽化的水分或輕組分體積瞬間膨脹，油氣混合物就會從高位槽冒出，造成溢油現(xiàn)象。用戶不要為了降低運行成本，不采用制造廠家提供的循環(huán)泵型號或動力，擅自xuan用循環(huán)流量小或型號相同而電機功率較小的循環(huán)泵，結(jié)果熱載體循環(huán)量減少，爐管內(nèi)熱載體流速達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，爐管很快結(jié)焦燒穿，引發(fā)火災(zāi)事故。導(dǎo)熱油系統(tǒng)開工調(diào)試階段要嚴(yán)防溢油現(xiàn)象的發(fā)生。在開工調(diào)試時，要嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油的升溫曲線進行緩慢升溫。一旦發(fā)生溢油現(xiàn)象，應(yīng)盡快停止燃燒，將余火撤出爐膛，隔斷導(dǎo)熱油爐與循環(huán)系統(tǒng)，并將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油通過加熱爐放至低位槽。