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發(fā)布時(shí)間:2021-04-26 06:47  
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節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備,整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠,自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,是石灰窯的一種。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備, 特點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高 ,而 窯頭窯尾密封的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。河北碩晟環(huán)??萍加邢薰敬嗣芊庋b置為柔性結(jié)構(gòu)它主要由環(huán)型軸承架、橫向軸、軸承、環(huán)型滑槽、環(huán)型密封檔板、魚鱗片構(gòu)成,環(huán)型軸承架焊接在窯筒體外圓周面上,軸承通過橫向軸鎖定在環(huán)型軸承架上,環(huán)型密封槽圍在軸承上,并與軸承、環(huán)型軸承架、橫向軸組成一個(gè)軸承旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),在環(huán)型滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)型密封擋板,此擋板通過焊接工藝與環(huán)型滑槽連為一體,環(huán)型滑槽通過螺絲與彈性魚鱗片相連,由于采用了上述方案,窯筒體在旋轉(zhuǎn)的過程中與密封裝置的摩擦都在軸承與環(huán)型滑槽之間完成,而窯筒體的軸向竄動(dòng)和縱向擺動(dòng)都能與彈性魚鱗片實(shí)現(xiàn)柔式結(jié)合,從而達(dá)到保護(hù)窯筒體延長密封裝置壽命和柔式密封的多種作用。3、便捷快速:填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存。


回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動(dòng)軸承,并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體,并設(shè)有附助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)窯體。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口,對窯內(nèi)煙氣無控制,任意排,這樣不僅污染環(huán)境,而且對窯內(nèi)氣流就沒有個(gè)控制手段,自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低,有幾個(gè)典型的窯,窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾,大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了,煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率,有效控制煅燒時(shí)間及溫度,達(dá)到生燒和過燒指標(biāo)要求。石灰回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。

石灰窯由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),采用低壓損的豎式預(yù)熱器能提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可達(dá) 20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。 石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用,一是阻止漏風(fēng),二是防止漏灰。石灰回轉(zhuǎn)窯是煉鋼過程中必要的輔料,它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞,所以在冶金企業(yè)中,石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量是非常重要的。


