化工設備附屬設備

1.附屬設備與管道安裝要求

化工設備的附屬設備根據(jù)設備的種類而異，例如泵的機械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機的油箱、注油器、過濾器等附屬設備的安裝按附屬設備技術(shù)文件及規(guī)范進行附屬設備安裝后內(nèi)部應保持清潔，無異物。與設備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應整體排列，管壁之間應有適當?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應用金屬線跨接。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應進行酸洗純化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗純化前進行試驗。

2.管道的連接

（1）與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備（機器），以避免焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對設備產(chǎn)生附加外力。

（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。

化工設備的常見控制

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.

3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內(nèi)壓設備,內(nèi)壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設備,在運行時,要注意監(jiān)測運行的振動、噪音、潤滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續(xù)性地提高；根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，為達到熱量的充分利用和滿足工藝參數(shù)，換熱設備可以是熱交換器（如兩流體介質(zhì)相互換熱）、冷凝器（如用水蒸汽冷凝）、加熱器（如高溫工藝氣加熱水）、冷卻器（如水或液體氨作冷載體）等。對于靜設備在運行時,要注意監(jiān)測介質(zhì)的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據(jù)設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據(jù)RCM及RBI的方進行系統(tǒng)分析,以便依據(jù)具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.

化工設備分類

換熱設備

換熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷卻器 | 冷凝器 | 散熱器  粉碎設備

球磨機 | 粉碎機 | 研磨機 | 砂磨機 | 破碎機 | 粗碎機

混合設備

均質(zhì)設備 | 攪拌機(器) | 捏合機 | 分散機 | 乳化機

混合機(器)  分離設備

篩分設備 | 蒸餾設備 | 過濾機/過濾器 | 壓濾機 | 萃取設備

離心機 | 除沫器 | 過濾器材 | 空分設備  

壓力容器

高壓鍋爐 | 常壓鍋爐 | 儲罐類 | 分汽缸 | 除氧器

排污膨脹器 | 疏水擴容器 | 壓力容器配件 | 反應釜

制冷設備

制冷壓縮機 | 冷卻塔 | 冷凍機 | 冰水機 | 冷水機

傳質(zhì)設備

塔類 | 填料 | 吸收器  儲存(運)設備

儲運容器 | 儲罐類  

反應設備

發(fā)酵提取設備 | 電解槽 | 合成爐  干燥機械

熱風爐 | 噴霧干燥機系列 | 真空干燥機系列 | 沸騰干燥機系列

盤式干燥機系列 | 制粒干燥設備 | 氣流干燥設備  

泵閥類

離心泵 | 真空泵 | 轉(zhuǎn)子泵 | 漩流泵、往復泵 | 混流泵

疏水閥 | 球閥 | 閘閥 | 圓弧泵 | 流體閥 | 泵組件

環(huán)保設備

除塵設備 | 環(huán)境監(jiān)測儀器儀表 | 光固機 | 油、煙、氣凈化設備

水處理設備 | 資源綜合利用設備 | 通風設備  

輸送設備

通(送)風機 | 鼓風機 | 壓縮機 | 輸送機 | 提升機

加料機 | 其他  儀器儀表

分析儀器 | 試驗儀器 | 溫度儀表 | 壓力儀表 | 流量儀表

輔助設備

管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 濾布、濾網(wǎng) | 管道

塑料專用設備

擠出機 | 拉絲機 | 注塑機 | 覆膜機 | 復合機 | 制袋機

噴涂設備 | 封切機 | 其他未分類 | 塑料回收設備

包裝設備

包裝裝潢印刷機械 | 直接包裝機械 | 包裝容器制造機械

包裝材料制造機械 | 包裝秤  

成型設備

成型機 | 造粒機 | 制粒機  結(jié)晶設備

回流比控制系統(tǒng)

控制儀 | 回流頭 | 其他  其他設備

減速機 | 防腐設備 | 清洗設備 | 其他  

化工設備進行有效的保養(yǎng)

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。制造設備的材料在工作中應該既不污染介質(zhì)又具有足夠的耐腐蝕性能。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設備。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護保養(yǎng)中主要任務是設備衛(wèi)生、設備是否正常運轉(zhuǎn)保證、設備油位和設備出現(xiàn)故障后通知機修鉗工到現(xiàn)場維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養(yǎng)中設備保養(yǎng)不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。