薄壁不銹鋼帶及薄板的焊接方法

工業(yè)的進步、產(chǎn)品的升級拉動了越來越薄的不銹鋼采用應(yīng)用到各種生產(chǎn)制作工藝中，比如不銹鋼帶焊接、yi療類的薄壁管焊接。因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個重要工序，由薄壁不銹鋼板自身的焊接工藝特點決定了其焊接存在的難度。激光模具補焊機特點：?激光控制對激光電源波形進行精密控制，系統(tǒng)對不同材質(zhì)預置了優(yōu)化波形值。薄不銹鋼焊接機棘手的問題就是焊穿、變形：不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產(chǎn)生較嚴重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。

激光錫焊機的特點：

同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chǎn)；

的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率；

保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點直徑小達0.2mm，單個焊點的焊接時間更短；

采用無接觸式焊接，無機械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較??；

多軸智能工作平臺（可選配），可應(yīng)接各種復雜精密焊接工藝；

激光，CCD，測溫，指示光四點同軸，的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復雜調(diào)試；

激光焊接機

jing確控制

因為聚焦光斑很小，焊縫可以定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復雜構(gòu)件。非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。激光焊機激光焊機的結(jié)構(gòu)模式一般分為封閉式和開放式，這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點。另磁和空氣對激光都無影響。由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本。容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。