注意配管部份泄漏情況：液壓裝置配管良否，于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動(dòng)。2、觀察油溫變化，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲(chǔ)油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對(duì)冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。給工程機(jī)械更換新的液壓泵是需要注意很多地方的。液壓泵是一種比較精密的設(shè)備，屬于整機(jī)中非常重要的一部分。

液壓機(jī)壓力不夠表現(xiàn)形式1.沿程壓力損失 油液在等徑直管中流動(dòng)時(shí)因黏性摩擦而產(chǎn)生的壓力損失，成為沿程壓力損失。如果是縱狀拉傷時(shí)，必須對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行研磨，或可用極細(xì)的砂紙或油石修正。 2.局部壓力損失 液壓油流經(jīng)管道的彎頭、接頭、突變截面以及閥口，濾網(wǎng)等局部裝置時(shí)，液流會(huì)產(chǎn)生漩渦，并發(fā)生強(qiáng)烈的紊動(dòng)現(xiàn)象，由此而造成的壓力損失成為局部壓力損失。 3.管路系統(tǒng)的總壓力損失 整個(gè)管路系統(tǒng)的總壓力損失應(yīng)應(yīng)為所有沿程壓力損失和所有局部壓力損失之和。

液壓缸零件的檢查與判斷。這些金屬機(jī)械零件的壓力成型經(jīng)常要用到液壓機(jī)：包含金屬型材的揉捏成型，模壓成型，冷熱模鍛沖壓以及自在鑄造等技術(shù)流程。缸筒內(nèi)表面。缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點(diǎn)狀痕跡是允許的，對(duì)使用無(wú)妨。如果是縱狀拉傷時(shí)，必須對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行研磨，或可用極細(xì)的砂紙或油石修正。當(dāng)無(wú)法對(duì)縱狀拉傷進(jìn)行修正時(shí)，必須更換新缸筒。活塞桿。在與密封圈作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的活塞桿滑動(dòng)面上，產(chǎn)生的拉傷或傷痕，其判斷處理方法同缸筒內(nèi)表面。但是，活塞桿滑動(dòng)面一般是鍍硬烙的，如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生脫落，形成縱狀深痕時(shí)，對(duì)外漏油將會(huì)有很大影響。此時(shí)必須除去舊鍍層，重新鍍烙，拋光。鍍烙厚度為0.05mm。

液壓機(jī)壓接應(yīng)遵守下列規(guī)定1)使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。油壓機(jī)溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動(dòng)不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。2)液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行，檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用;壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方。3)放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。4)液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過(guò)荷載。5)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。