炭和石墨材料除具有化學穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。


工業(yè)上金剛石是重要的切割和研磨材料，但是天然開采的金剛石產量很少，且價格昂貴。石墨和金剛石同屬于碳元素，只是結晶形態(tài)不同，在高溫、高壓下石墨可轉化成金剛石結晶形態(tài)，早在1954年瑞典和美國相繼成功合成人造金剛石成功，中國也在20世紀60年代合成了人造金剛石，并在20世紀70年代生產出合成人造金剛石的專用石墨材料，形成了一定的生產規(guī)模，中國生產的合成金剛石專用石墨分為3類。

石墨是建造核反應堆使用的減速材料和反射材料之一，早期的反應堆都是石墨堆。作為結構材料使用的核反應堆用石墨在選用原料、工藝控制、成品檢驗上比石墨電極嚴格得多，也昂貴得多，核反應堆用石墨必需具備下列性能：對慢中子的吸收量小、高溫強度好、抗熱震性高、對快中子的減速性能好、在輻照下尺寸穩(wěn)定、雜質含量很少。

核石墨必需有較高的體積密度，因為石墨對快中子的減速作用是依靠快中子對碳原子的碰撞作用而實現(xiàn)的。

石墨電解氧化法-該法又叫陽極氧化法，是以硫酸或硫酸與少量添加劑的混合液作為電解液， 石墨置于電解液中，通過對兩個電極通電的方法進行陽極的氧化，即依靠陽極 氧化作用以及石墨在電化學場中的電位能克服石墨層間的范氏結合能，使插層 離子進入層間，形成層間化合物。

它的工作原理主要是在外電場的作用下，在石墨周圍聚集大量的離子，在石墨層內外形成很大的濃度差，借助外力的作用在石墨層間形成氧化反應，生成硫酸，該法的對氧化劑的濃度要求不嚴格，可用濃度較低的氧 化劑溶液浸泡，產生的有害氣體較少，電解液以及水溶液可循環(huán)使用，減輕環(huán)境污染。