自動配料系統(tǒng)的配料秤是指預先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進行配料計量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。

組成

配料秤一般由秤體、加料機構、卸料機構、電控系統(tǒng)兩大部分組成。

1.加料機構

　　一般加料機構采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機構的品質(zhì)直接與計量精度有關。

2.卸料機構

　　一般卸料機構采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉給料機卸料或直接采用氣（電）動閥門卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購買旋轉給料機和氣（電）動閥門。

統(tǒng)在系統(tǒng)設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則:

     技術成熟:成熟的控制技術是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術。

     通用性:在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

     標準性:在選型中使用標準方法， 設備廠商標準產(chǎn)品。

     可靠性:盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到更小。

     擴展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。

     本系統(tǒng)可應用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，適合于物料的連續(xù)計量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。當配料達到設定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術水平和產(chǎn)品的科技含量。

  1，靈活的配料方式 ,

  2，方便的遠程監(jiān)控

  3，簡單的現(xiàn)場操作

  4，成熟的行業(yè)應用