穩(wěn)定土拌和站主要有以下幾部分構(gòu)成：

1 、配料供給系統(tǒng)： 骨料儲料倉，調(diào)速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機；電磁調(diào)速皮帶稱，能實現(xiàn)無級調(diào)速。

2 、水泥料供給系統(tǒng)： 水泥倉（水泥斗）、調(diào)速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。

3 、自動供水系統(tǒng)： 潛水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。

4 、攪拌系統(tǒng)： 電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

5 、成品料倉裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6 、電氣系統(tǒng)： 操作控制柜、操作室。

7 、計量控制系統(tǒng)： 采用國內(nèi)廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機控制手動、自動兩種形式。

穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息：

  1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

  2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

  3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關(guān)流暢。

  4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備

穩(wěn)定土拌合站維護與保養(yǎng)

1、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。

2、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設備的正常使用。

3、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

4、穩(wěn)定土拌合站缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。

穩(wěn)定土拌和站在建筑等工程中是不可缺少的設備，正是因為這樣其每天都在被大規(guī)模的使用，而在這么頻繁使用的前提下，設備上一些零件出現(xiàn)腐蝕、疲勞、磨損等小問題也屬于正常現(xiàn)象。但是為了使穩(wěn)定土拌和站的工作效率不會下降，我們必須要及時做好處理措施和預防工作。穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等。

 一般來說，為了防止零件的腐蝕，一般在穩(wěn)定土拌和站材料制作時一般都選用耐腐蝕的材料。同時，還可以通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被腐蝕。在零件發(fā)生疲勞損壞時，包括斷裂、表面剝落等現(xiàn)象。預防這些現(xiàn)象的發(fā)生，可以在制作時選用比較緩和的斷面過濾。