受力大小與鉚接的各個方面有關(guān)。壓鉚機提供壓力，鉚釘承受壓力是鉚接過程順利的執(zhí)行下去，對于鉚接的整個過程受力主要分為兩個部分：應(yīng)力與成型力。不管是應(yīng)力與成型力撇開壓鉚機的性能不談，在鉚釘方面只要壓鉚機能夠足夠的力鉚釘就能工作，不過注意鉚釘?shù)膽?yīng)力與成型力的大小就不僅僅是壓鉚機能決定的了。應(yīng)力與成形力與兩個方面有很大的關(guān)系直徑與材料。

鉚釘機是利用振動盤來送料進(jìn)行正常的運作的，為什么要要用振動盤來送料呢？因為振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，有傾斜的彈帶動料斗繞其垂直軸做扭擺動作。料斗內(nèi)的零件，由于受到振動的影響，料斗內(nèi)的零件沿著螺旋軌道上升，隨著振動的頻率振送出料口。使用振動盤的工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確有秩序的輸送到設(shè)備模具上。

鉚縫即鉚釘機的排列，有單列、雙列、三列之分，也有并列和交錯之分。單列一般用于骨架與板的強固連接，雙列一般用于密固結(jié)構(gòu)的縱縫，三列一般用于密固結(jié)構(gòu)的端縫，鋼結(jié)構(gòu)不換，單換舊鉚釘，當(dāng)釘桿拆除后，應(yīng)檢查板縫內(nèi)墊料是否完好，若損壞且有條件更換者應(yīng)更換，以保證水密性。

　　鉚接前應(yīng)去除鉚釘孔內(nèi)氧化鐵及垃圾，同時用锪孔鉆將原锪孔圓錐面修刮至露出金屬光澤。若原锪孔處的圓錐面已損壞，要用電焊修補好后再行锪孔。實踐證明，锪孔圓錐面的好壞，直接影響鉚接機質(zhì)量和結(jié)構(gòu)水密性。

半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝，壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進(jìn)行預(yù)壓緊，防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧α肯孪虬寄?nèi)流動，之后沖頭向下運 動推動鉚釘向下刺穿材料．在凹模與沖頭的共同作用下，鉚釘尾部在下層金屬中張開，形成喇叭口形狀以便鎖止鉚接材料，達(dá)到聯(lián)接目的。

檢查主光軸旋轉(zhuǎn)時的噪音及鉚接品質(zhì)是否異常，如是應(yīng)進(jìn)行檢查，如問題為軸承磨損或損傷應(yīng)立刻更換軸承，如有應(yīng)予以徹底收拾