纖維具有密度低、比強(qiáng)度高、比模量大、耐腐蝕、抗蠕變等許多優(yōu)點(diǎn)，其短切纖維可以用做熱塑性樹脂的增強(qiáng)材料，還可用做環(huán)保基材，如水質(zhì)凈化等。

   我公司引進(jìn)原裝進(jìn)口碳纖維短切設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了碳纖維長度的精切，制得的短切纖維長度均一、整齊，分散性好，不含水份，整個生產(chǎn)過程在干燥環(huán)境下進(jìn)行，避免了短切纖維在生產(chǎn)過程中造成的二次污染，是理想的增強(qiáng)材料。

注意事項(xiàng)

   1、碳纖維紗毛或碎片如果粘到皮膚上，會引起皮膚不適應(yīng)，若誤吸，會損傷呼吸。因此，使用碳纖維或碳纖維機(jī)織物時必須穿戴防護(hù)用具，并保持工作場所通風(fēng)良好。

   2、由于碳纖維具有導(dǎo)電性，因此，使用碳纖維或碳纖維機(jī)織物時，必須對現(xiàn)場的各種電器設(shè)備或插座等做好防塵處理，防止紗毛降落在上面，導(dǎo)致短路或損壞電力設(shè)備。

   3、請置于兒童無法觸及處。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。纖維粉碎機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。纖維粉碎機(jī)分為鍘刀式纖維粉碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維粉碎機(jī)、龍門式纖維粉碎機(jī)、圓盤式纖維粉碎機(jī)廠家，撕碎機(jī)，立式粉碎機(jī)，錘式粉碎機(jī)等幾種。切斷長度范圍大，從1mm-500mm都可以處理，滿足客戶的多樣化尺寸要求。旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維粉碎機(jī)為效率最快，切割精度教高的一種。鍘刀式纖維粉碎機(jī)切割速度雖然相對慢一點(diǎn)，但切斷精度高，比較適合對切割尺寸要求嚴(yán)格的客戶。圓盤式纖維粉碎機(jī)主要針對碳纖維玻璃纖維等化纖材料。纖維粉碎機(jī)廠家

   纖維粉碎機(jī)的物料由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入粉碎主機(jī)進(jìn)行粉碎，刀盤下面根據(jù)客戶的出料尺寸安裝客戶需要的篩網(wǎng)。經(jīng)過剪切粉碎后的物料達(dá)到通過篩網(wǎng)的尺寸就通過篩網(wǎng)落到下方的接料斗，沒有達(dá)到篩網(wǎng)尺寸的則繼續(xù)剪切。所有物料最后經(jīng)由輸出帶或者風(fēng)機(jī)輸出機(jī)器。

  新型纖維短切機(jī)剪切成品率高過普通型SBJ纖維短切機(jī)，更適合做纖維素和各種短切類、剪切要求相對標(biāo)準(zhǔn)的客戶使用。因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實(shí)。新航機(jī) 械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的的纖維切斷機(jī)碎布機(jī)設(shè)備可快速切斷、切碎漁網(wǎng)、尼龍網(wǎng)格布、尼龍廢絲、廢布頭、牛仔布、廢舊衣服（服裝）、海綿、棉絮、紡織廢絲、回絲、亂絲、紡織制品、皮革、塑料膜、紙張、商標(biāo)牌、無紡布、玻璃纖維、麻纖維、亞麻、劍麻、化纖纖維

切斷機(jī)安全防護(hù)需要做的一些安全操作：

  1、在進(jìn)行接送料的時候，工作臺面應(yīng)該和切刀下部保持水平，工作臺的長度可以根絕甲供材料的長度來確定。

  2、在啟動時，我們要檢查確認(rèn)切刀是否有無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。

  3、啟動切斷機(jī)之后，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部分的傳動和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在進(jìn)行工作。

  4、切斷機(jī)的轉(zhuǎn)速沒達(dá)到正常狀態(tài)時，不得進(jìn)行切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中下部位進(jìn)行切割。

  5、剪切物不的直徑和強(qiáng)度不得超過機(jī)器規(guī)定的大小當(dāng)一次性進(jìn)行切割多根物料時，總截面積要在規(guī)定范圍之內(nèi)。

 6、嚴(yán)禁用手靠近或者直接清除切刀附近的斷頭和雜物，邊上嚴(yán)禁停留非操作人員。

  9、切斷機(jī)運(yùn)行時，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛘弋惓Ｂ曧懟蛘呤乔械锻嵝绷?，要立即停止機(jī)器進(jìn)行檢修。

  10、切斷機(jī)工作完畢之后，要及時關(guān)閉電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，對機(jī)器進(jìn)行清潔潤滑。