塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時對螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當(dāng)反壓力大于螺桿與筒體內(nèi)壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時，螺桿開始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對原材料的旋轉(zhuǎn)動態(tài)塑化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過調(diào)節(jié)油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。

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預(yù)防由于熔接痕，結(jié)構(gòu)件注塑降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。這些都是注塑加工中造成產(chǎn)品開裂情況的幾種情形。同時也要盡力避免這幾種的開裂情況發(fā)生。

一、注塑加工廠隨時保持注塑機(jī)及其周圍環(huán)境的整潔，保持注塑機(jī)周圍空間盡可能的通暢，添加潤滑油或壓力油后，盡快將漏油擦掉。只有清理掉熔膠筒上的雜物(如橡膠顆粒)后，才能啟動電加熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如果機(jī)器沒有大修或必要，熔膠筒上的隔熱罩不得隨意拆除。

二、在注塑加工之前，檢查操作過程中按下緊急按鈕或打開安全門是否可以終止模式鎖定。