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發(fā)布時(shí)間:2021-09-04 11:56  

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音響氣密性檢測(cè)的原理:音響氣密性檢測(cè)中間有下凹的音響膜,且音響膜中間有許多小口,我們可以先將有音響膜的那一面向上,放入模具中,檢測(cè)時(shí)上方器具會(huì)向下移l動(dòng)卡在音響膜上方固定;電子消費(fèi):運(yùn)動(dòng)音響,藍(lán)牙音箱等,脫毛器,電動(dòng)刷,電動(dòng)洗浴頭,手機(jī)防水檢測(cè)等。2.當(dāng)儀器啟動(dòng)的時(shí)候儀器會(huì)通過上方器具往音響里面充氣,同時(shí)儀器氣壓會(huì)慢慢往上升,當(dāng)氣壓充入到設(shè)定值的時(shí)候,音響內(nèi)部將處于一個(gè)恒定的狀態(tài),這時(shí)候傳感器會(huì)判定流量值來檢測(cè)出回音筒的流量大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)。




差壓法氣密性檢測(cè)的工作循環(huán)包括4個(gè)過程,即充氣過程、平衡過程、檢測(cè)過程和排氣過程。(2)平衡過程:關(guān)閉充氣閥、測(cè)漏閥,截?cái)鄽庠磁c標(biāo)準(zhǔn)容器、被測(cè)工件的通路,由于充氣及關(guān)閉閥的動(dòng)作會(huì)引起容器內(nèi)氣體壓力的脈動(dòng),導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)容器與被測(cè)工件間的差壓不穩(wěn)定,呈現(xiàn)出無規(guī)則的變化,必須延遲一段時(shí)間,待差壓值穩(wěn)定后才能測(cè)量差壓變化。(3)檢測(cè)過程:檢測(cè)差壓傳感器的輸出,由于泄漏產(chǎn)生的壓力降在測(cè)試壓力附近近似的與時(shí)間成正比,因此可以測(cè)量出在一定時(shí)間內(nèi)差壓的變化值。生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量于是采用“浸水檢漏”來發(fā)現(xiàn)不合格工件,這就是通常所說的“水檢”,這種檢測(cè)工藝已經(jīng)有了近百年的歷史。(4)排氣過程:待測(cè)量完差壓的變化值,標(biāo)準(zhǔn)容器、被測(cè)工件內(nèi)的剩余氣體通過氣閥排到大氣里,結(jié)束一個(gè)檢測(cè)過程。




1、差壓法氣密性檢測(cè)原理:差壓法氣密性檢測(cè)是利用氣體流量公式通過測(cè)量容器內(nèi)壓力的變化來計(jì)算泄漏量的檢測(cè)方法。密閉的容器由于泄漏,必然造成容器內(nèi)氣體質(zhì)量的流失,使得容器內(nèi)原有的壓力減低,因此可以通過測(cè)量容器內(nèi)氣體壓力降低的數(shù)值計(jì)算出實(shí)際容器泄漏的氣體量。差壓法氣密性檢測(cè)的工作循環(huán)包括4個(gè)過程,即充氣過程、平衡過程、檢測(cè)過程和排氣過程。九十年代初,用潔凈干燥空氣作為工作介質(zhì)對(duì)工件的容腔,比如:摩托車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、散熱器、剎車系統(tǒng)、蒸發(fā)器、燈具,攝像頭等進(jìn)行密封性能檢測(cè)的工藝已經(jīng)成熟,并有一些相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備陸續(xù)問世。(1)充氣過程:將系統(tǒng)壓力調(diào)定到測(cè)試壓力,打開充氣閥、測(cè)漏閥,標(biāo)準(zhǔn)容器和被測(cè)工件充入壓力等于測(cè)試壓力的壓縮空氣,由于氣體流動(dòng)的影響,此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部壓力、溫度都會(huì)波動(dòng),必須持續(xù)充氣直至標(biāo)準(zhǔn)容器、被測(cè)工件充氣完全。




氣密性測(cè)試設(shè)備的發(fā)展展望

氣密性測(cè)試設(shè)備的檢測(cè)精度或靈敏度與儀器里面用到的壓力傳送器有很大關(guān)系,具體來說與壓力傳送器分辨率誤差有關(guān),比如目前壓力傳送器分辨率誤差有0.01-5%,誤差越小,檢測(cè)精度越高,同時(shí)與傳感謝器的量程有關(guān),比如量程越小,精度則越高。同時(shí)與不同品牌PLC處理器能力有關(guān),因?yàn)橹饕獢?shù)字處理能力還是靠PLC的,壓力傳送器負(fù)責(zé)把氣壓模擬量給到PLC,PLC再把模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字。理論上差壓檢測(cè)精度可達(dá)到1-5PA,而直壓的檢測(cè)精度為5PA以上,有些廠家宣稱精度達(dá)到0.1PA,那只是在軟件上做手腳,實(shí)際上是達(dá)不到如此精度。逆擴(kuò)散檢漏是把被檢件接在分子泵出氣口一端,漏入的氦氣由分子泵出氣口逆著泵的排氣方向進(jìn)入安裝在泵的進(jìn)氣口端的質(zhì)譜管內(nèi)而被檢測(cè)。