使用注塑機(jī)的常識(shí)：

一、模具的開合

一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢(約100-359%)，這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

典型的模具開合時(shí)間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。

立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

４．通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

５．一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

６．拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

７．容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

８．配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

９．小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

１０．經(jīng)受了多次di震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重xin低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。三、鎖得住注塑生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊，不會(huì)在注塑時(shí)因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用較廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

注塑機(jī)維修

方法一：先外后內(nèi)

工具：電路在線維護(hù)儀器

如果條件允許，找一塊與待修復(fù)板相同的好板作為參考，然后一起使用雙桿六次曲線掃描功能對(duì)兩塊板進(jìn)行優(yōu)劣對(duì)比測試。起始比較點(diǎn)可以從端口開始，然后從表和內(nèi)部開始，特別是對(duì)電容的比較測試，可以彌補(bǔ)萬用表漏電在線測量困難的缺陷。

方法二:先易后難

工具：電路在線維護(hù)儀器、電烙鐵、記號(hào)筆

為了提高測試效果，在對(duì)注塑機(jī)電路板進(jìn)行在線功能測試之前，需要對(duì)修復(fù)后的板進(jìn)行一些技術(shù)處理，以盡量減少各種干擾對(duì)測試過程的不好影響。