無心磨床的錐度誤差。

1、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上。

2、磨削輪修整不準確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪。

3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板。

4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時，需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪。

查看程序運用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠經(jīng)過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置，再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果，把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;有關(guān)的機床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，脈沖當量是否;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。例如在銑削薄壁類零件的大平面時，使用單刃銑削法，刀具參數(shù)選取了較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。

目前，機床行業(yè)有沈陽機床集團、濟南二機床集團有限公司、秦川機床工具集團、大連機床集團公司、華中數(shù)控股份有限公司、大連光洋科技工程有限公司、四川普什寧江機床有限公司、寧波海天精工有限公司等20多家企業(yè)承擔(dān)國家智能制造新模式項目和國家智能制造標準制訂項目。其中，濟南二機床與德國博世集團聯(lián)合承擔(dān)中德智能制造項目——智能生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)，借鑒德國先進的工業(yè)自動化技術(shù)，對提升國內(nèi)機床行業(yè)乃至離散型制造行業(yè)的智能制造水平具有帶動作用。在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積。

下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動,都會導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動不靈活,一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲,也要確定沒有松動,微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。合理使用切削液對提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度具有重要作用。對于磨損輕微的,可以適當收緊,磨損嚴重的零件就需要及時的更換了,盡量用品質(zhì)好的零部件,可以提升磨床進刀的準確率,降低機器的維修率。