如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

    加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

    對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的耐用度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料。

非標(biāo)刀片定制，賽馳定制讓數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確

    賽馳數(shù)控刀具非標(biāo)刀片定制多年專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)刀片，各工業(yè)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的非標(biāo)刀片定制，銷售市場(chǎng)遍布全國各地，非標(biāo)刀片市場(chǎng)需求量相當(dāng)可觀，我們也擁有一批切刀、非標(biāo)設(shè)備等行業(yè)的客戶，見證著賽馳的發(fā)展。今天我們帶領(lǐng)大家了解一下重慶非標(biāo)設(shè)備有限公司賽馳數(shù)控刀具達(dá)成合作的過程吧，產(chǎn)品質(zhì)量和出貨速度的認(rèn)可，用客戶來見證想必是比較好的！

    重慶賽馳數(shù)控刀具，專業(yè)從事電子產(chǎn)品自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)及測(cè)試測(cè)量儀器、儀表代理。賽馳非標(biāo)刀片具有耐磨，硬度高，鋒利，使用壽命長，所以非標(biāo)刀片定制具有良好的數(shù)據(jù)監(jiān)控，在頻率范圍30Hz—120kHz內(nèi)，頻響失真度在±ldB之內(nèi)，該非標(biāo)刀片還適用于對(duì)設(shè)備加工要求極高的HiFi類膽機(jī)及工程類切割功能。

非標(biāo)刀具制作工藝

    隨著工業(yè)的興起，在一定程度上也帶動(dòng)了機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。對(duì)于現(xiàn)在大多的中小型城市來說，合理的選擇生產(chǎn)經(jīng)營一家機(jī)加工廠也是可行的。當(dāng)然這就好比在生產(chǎn)中就需要用到人力，那么在機(jī)加工中就會(huì)用到刀具，那么我們?cè)谑褂玫倪^程中有想過，刀具是怎么來工作的么。下面就讓重慶賽馳精密刀具定制廠家來給大家介紹下吧。

一、刀具切屑過程中的相關(guān)了解

    模具行業(yè)在我國的發(fā)展有很大的一段歷史了，之前的很長一段時(shí)間模具切削加工都是一種粗加工的形式，但是近年來我國模具行業(yè)有了飛速的發(fā)展，新型模具工業(yè)的迅速崛起，同時(shí)伴隨著材料熱處理及切削技術(shù)的進(jìn)步，以前那種傳統(tǒng)的粗加工方式逐漸被新型的切削方式所取代，越來越成為半精加工到精加工為主導(dǎo)型的模具加工，這樣的變革無疑是行業(yè)的一大進(jìn)步，預(yù)示著我國模具行業(yè)在不斷地邁向世界化。

    1.精密刀具也在非標(biāo)刀具上面狠下苦工，現(xiàn)在一逐漸地走向了非標(biāo)刀具的高等市場(chǎng)，為模具行業(yè)的發(fā)展做好堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

    2.現(xiàn)行的機(jī)床加工由CNC機(jī)床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂層、新型非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的高速切削系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)率30%~50%，并減少手工拋光工作量60~100%，從而把整個(gè)模具的生產(chǎn)周期縮短了2/3[1]，提高了非標(biāo)刀具企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。