機床和制造設(shè)備要使用很多連接器。要實現(xiàn)設(shè)備的、度、高密度封裝，連接器技術(shù)的進步是重要因素。各廠商在技術(shù)開發(fā)方面競爭激烈。

主要用于連接各種制造設(shè)備的電源部、設(shè)備與控制組件間信號的連接器，多采用圓形連接器、方形連接器。為了提高產(chǎn)品的制造精準程度，需要的連接器。目前正在開發(fā)更小的、應(yīng)對更大電流的電源連接器。為了提高安全性能，連接器堅固度、防水性能的提高也是不可或缺的。

連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個階段

1，沖壓： 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機，電子連接器（引腳）由薄金屬條沖壓而成。

2，電鍍:在連接器銷釘沖壓后，應(yīng)將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.

3，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻.

4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對。

1，沖壓:大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端，另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。

2，電鍍:類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在將沖孔銷送入電鍍設(shè)備的過程中發(fā)生。

3，注塑成型:當熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，發(fā)生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

HRS連接器產(chǎn)品中的DF50系列，屬于間距1mm 的微小型連接器，廣泛用于小型電器設(shè)備內(nèi)部，不具備防水性。

 DF50-2830SCFA

 DF50-3032SCFA

 DF50A-10S-1C

 DF50A-13S-1C

 DF50A-14S-1C

 DF50A-16S-1C

 DF50A-2S-1C

 DF50A-4S-1C

 DF50A-5S-1C

 DF50A-6S-1C

 DF50A-7S-1C

 DF50A-8S-1C

 DF50K-2830SCFA

 DF50S-20DS-1C

 DF50S-30DS-1C

 DF50S-40DS-1C

 DF50S-50DS-1C

電氣性能

　　連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。

　　①接觸電阻。高質(zhì)量的電連接器應(yīng)當具有低而穩(wěn)定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數(shù)十毫歐不等。

　　②絕緣電阻。衡量電連接器接插件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數(shù)量級為數(shù)百兆歐至數(shù)千兆歐不等。

　?、劭闺姀姸取？闺姀姸纫卜Q耐電壓、介質(zhì)耐壓，是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。

　?、芷渌姎庑阅堋ｋ姶鸥蓴_泄露衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，電磁干擾泄露衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，一般在100MHz“10GHz頻率范圍內(nèi)測試。