水的質(zhì)量對(duì)切削液影響大不大？

眾所周知，鋁用全合成切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí)，所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的，往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。

2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。

為什么說切削液是數(shù)控加工中心的“血液”？

大多數(shù)人都知道，切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體，它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外，切削液還有無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。四、鋁用全合成切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會(huì)有危險(xiǎn)，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個(gè)因素。

保證鋁用全合成切削液，是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降，會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求；又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命；良好金屬切削液的特性和功能：1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量儀，影響工件精度；可見，做好鋁用全合成切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對(duì)切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記，把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。

金屬切削液起到哪些作用？

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用?？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢?，各有特點(diǎn)和適用工況。

隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝，正確的認(rèn)識(shí)鋁用全合成切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。鋁用全合成切削液主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。

4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。