隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。

   為什么要增加鍋爐布袋除塵器旁通需要加快預(yù)熱過(guò)程

完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開(kāi)始燃燒天ran氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。

在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開(kāi)除塵器分室閥門(mén)，關(guān)上旁通提升閥門(mén)。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過(guò)程。

在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，zui長(zhǎng)可能要12h）。在di一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷。

如果啟動(dòng)期間鍋爐bei迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動(dòng)時(shí)必須再預(yù)敷粉料。

   布袋除塵器的維護(hù)

   1．布袋除塵器正在維護(hù)作業(yè)時(shí)，首先切斷電源，作業(yè)人員_攜帶操作盤(pán)的鑰匙，并在操作盤(pán)上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子。

   2．振打裝置、星型卸料器、排風(fēng)機(jī)等的傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器，傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)聯(lián)輪等都要加設(shè)防護(hù)罩,以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時(shí)飛出傷人。

   3．日常巡回檢查或運(yùn)轉(zhuǎn)中，臨時(shí)處理故障時(shí)，作業(yè)人員_嚴(yán)防衣物絞入傳動(dòng)裝置中。進(jìn)入集灰斗清灰或進(jìn)入濾袋室掛袋時(shí)，_穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。

   濾筒除塵器是眾多除塵器產(chǎn)品中常見(jiàn)的一種，為了讓大家更好的了解濾筒除塵器，接下來(lái)為大家介紹一下濾筒除塵器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

一、濾筒式除塵器表面過(guò)濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界水平，改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。

二、濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢(qián)省時(shí)省力又無(wú)二次污染。

三、濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。

四、濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。比各類(lèi)舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來(lái)的顯著經(jīng)濟(jì)效益。