威海自控反應釜有限公司致力于鎳材高壓反應釜及高壓磁力攪拌釜的研發(fā)、生產工作，通過與國內焊接與檢測機構的長期合作對于鎳材與其他材質焊接工藝與成品設備的無損檢測方法積累了大量的經驗與豐富的成果。在把釜套外固圈向上頂后在移轉到一個上下對通直槽內向下這樣才能打開釜卡圈，這樣達到安全使用等裝好溶劑后把對開卡圈向對合上在把外緊固卡圈套按定位槽向上到頂移轉到另一個定位槽內即可在把固定套上兩個手抦裝好。特別是對于微型鎳材反應釜，克服容積小不易檢測等技術難點，采用國內先進的檢測設備及手段，確保產品質量及用戶安全的同時，也提高了設備長期腐蝕苛刻環(huán)境中的使用壽命。主要容積：0.5L、1L、2L、3L、5L、10L等多種規(guī)格，設計壓力可在-0.1-35Mpa 范圍內任意選擇,設計溫度也可在-20-500℃內根據工藝要求變化。金屬鎳近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。常溫下，鎳在潮濕空氣中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止繼續(xù)被氧化，而且能耐堿、鹽溶液的腐蝕。鎳材反應釜主要應用于強堿溶液環(huán)境下，如高濃度，等。由于鎳材質軟，不能承壓，在高壓反應釜中主要采用堆焊在承壓的不銹鋼等材質上，所以焊接工藝及檢測對于保證設備的長期起到關鍵性的作用。

     主要銷售業(yè)績：浙江大學，天津大學，清華大學，四川大學等

鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（除外）。

我們曾在多種設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。目前高壓釜材料隨反應介質不同不斷進行材質的改變,其中鈦材或鈦合金也是常用的一種制造材質。水解反應的條件為：20%硫酸 甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產介質20%硫酸 甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

微型高壓反應釜構造：

1.密封方式：釜體釜蓋法蘭密封，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露旋轉部件，試驗更加安全。

2.進氣體閥：氣體進氣針型閥。

3.取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。

4.排氣閥：方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥。

5.壓力表：實時監(jiān)測反應壓力 。

6.溫度探頭：深入反應釜體內部，實時監(jiān)測反應溫度。

         威海自控反應釜有限公司生產的高壓反應釜適合于各企業(yè)單位，進行放大或批量生產用釜。高壓釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質?？筛鶕脩艄に嚵鞒桃?，為用戶配套制作特殊要求攪拌槳，保證物料的氣-液分散、固-液懸浮、液-液混合等效果。我公司產品在十幾年的發(fā)展過程中，不斷改進、創(chuàng)新。至今，產品均已標準化、系列化。并且設計合理，規(guī)格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業(yè)生產和科研實驗的需要。我公司憑借雄厚的技術力量，根據用戶的特別工藝流程進行特別設計制作，以滿足廣大用戶的特殊需求。產品銷往全國各地，深受廣大用戶的信賴和贊譽。