對(duì)于深孔鉆床的保養(yǎng)需要注意哪些問題

   在機(jī)床行業(yè)不斷發(fā)展的形勢(shì)下，在目前來看包括深孔鉆床在內(nèi)的多種機(jī)床，都已經(jīng)獲得進(jìn)一步的發(fā)展與應(yīng)用，我們知道對(duì)其深孔鉆床的使用要想更長(zhǎng)久，便需要對(duì)其進(jìn)行一定的保養(yǎng)工作，那么在對(duì)其保養(yǎng)工作又需要注意哪些問題呢？

1、開車前，應(yīng)清除車床上的灰塵和鐵屑，各油孔，床面，軸承等處，應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書規(guī)定，按時(shí)加油潤(rùn)滑，以減少磨損，各齒輪箱的油面，應(yīng)注意保持在規(guī)定高度上。

2、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)整到慢一級(jí)，開動(dòng)機(jī)床，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)2——3分鐘潤(rùn)滑油被甩到各運(yùn)動(dòng)部分，齒輪箱及各軸承已有充分潤(rùn)滑油后，再將主軸轉(zhuǎn)速升到所需要的速度進(jìn)行工作。

3、離開深孔鉆床時(shí)，必須停(關(guān))車，以免無人控制而發(fā)生事故。

4、工作完畢后，應(yīng)清除車床上的切屑，用棉紗擦凈導(dǎo)軌面，并加潤(rùn)滑油。

介紹深孔鉆的幾種保護(hù)方法   

       深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易傷技術(shù)難題,那怎么辦了？臺(tái)銘深孔鉆廠家尋求了許多辦法,經(jīng)歸納主要分以下3類

　　1.增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大,給鉆桿帶來失穩(wěn)彎曲,于是在鉆桿外圍加一定厚度的套筒,避免鉆桿在鉆削過程中彎曲,且為加工起導(dǎo)向作用.

　　2.選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度,技術(shù)人員盡力尋找耐磨、耐沖擊的材料,甚至于價(jià)格昂貴的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐熱鋼等,極大地增加了成本.

　　3.選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：(1)隨著加工深度的增加,可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速,從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩.(2)在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注,在加大散熱的同時(shí),加大強(qiáng)迫排屑,既避免燒又減小阻力和扭矩.(3)采取分段進(jìn)給.對(duì)很深的孔鉆削一段深度后,先退回一段距離再繼續(xù)鉆削,往返幾次,可避免切屑堵塞.

　　上面的3個(gè)保護(hù)方法希望大家都明白，在今后的深孔鉆加工中更好的運(yùn)行。

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。