導致糧食烘干機糧食破碎情況嚴重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關。高含水量對糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購關和入庫關。

　　2.糧食進筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動組合閘門的目的是使長溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過一個小型的PLC控制低料位下面自動閘門的開關及大小，始終保證溜管積滿預定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機時溜管后路設備的堵料，改善了設備的運行工況。溜管緩沖自動組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年，效果很好。由閘門、卷揚系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進倉設備對降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點是自動分級嚴重，不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個問題。

　　3.輸送設備選擇不合理和糧食烘干機操作不當也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過程中使用刮板輸送機，使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。

玉米烘干機配置調(diào)速電機優(yōu)勢分析如下： 1、調(diào)速電機發(fā)熱量比較低，shao壞可能性很小，可為客戶節(jié)省不必要的成本。 2、配置了調(diào)速電機可以使烘干機效率明顯提高，能耗下降。 3、使烘干機轉速調(diào)控方便，烘干效果就與保障。 4、調(diào)速電機性能穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)故障。 5、玉米烘干機運行穩(wěn)定性很強，不易出現(xiàn)故障。 6、更大限度節(jié)省用電量，降低成本。 小型糧食烘干機是怎樣是實現(xiàn)低能耗的，我們要從烘干機的原理開始分析：

糧食烘干塔烘干物料所用的熱風是由熱風爐提供的，操作好熱風爐的話，就可以有效地控制熱風的溫度，操作好糧食烘干塔的熱風爐是有技巧的：

  1.低溫結焦是糧食烘干塔配套熱風爐為常見的一種故障，造成該故障的主要原因是由布風不均引起的，另外，布風均勻時爐溫偏低，風量太小，扒動不勤，未及時扒散火口也會造成熱風爐出現(xiàn)低溫結焦的故障。如果啟動時控風不當，小風量時間過長，會造成熱風爐出現(xiàn)大面積結焦。處理該故障時應用耙子扒散燃燒較旺的火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應步步加風，主要看火調(diào)風，不能過快也不能過慢，尤其是在60～70℃以前的時間要短，達到臨界沸騰風量要快，引火煤應勤投，少投、投散。

  2.糧食烘干塔配套熱風爐的爐門框應放置在爐體外磚墻的混凝土梁上。

  3.由耐熱鑄鐵制成的風帽，應裝配在糧食烘干塔配套熱風爐的布風板上，風帽中心和四周應留有通風孔。

  4.當糧食烘干塔進行順流烘干作業(yè)時，進料口應設在熱風爐爐頂上，出料口位置應視干料的運輸方向而定。

  5.糧食烘干塔配套熱風爐的排渣裝置應設在風箱的一側，由兩個10的鋼管從爐床中心引出合并為一根10的鋼管后，用扇形閘門排渣。操作工人在操作平臺直接拉動鋼絲繩打開扇形閘門進行排渣。

  6.時刻監(jiān)控進入糧食烘干塔的熱風溫度，應在糧食烘干塔進料口處裝一個熱電偶，測溫范圍為0～10℃。

  7.糧食烘干塔配套熱風爐的布風板應用20毫米厚的鋼板鉆孔制成，用螺栓固定在爐框下。

  8.風帽之間的空隙應填厚度60毫米左右的耐熱混凝土。

  9.糧食烘干塔配套熱風爐的爐門有效尺寸以40×50毫米為佳。爐門中心與爐床距離一般為90～100毫米。爐門上方應設有觀察門，以便操作工在控制室直接觀察爐內(nèi)燃燒缺口，及時調(diào)節(jié)喂煤量與鼓風量。