給料機干霧抑塵方案如何解決混凝土攪拌站的粉塵治理

隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展，混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展并日趨成熟，但是混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多生產(chǎn)廠家。因此，如何治理生產(chǎn)中的粉塵污染是目前急需解決的問題。

攪拌站易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場，所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進一步消除粉塵，增設(shè)活動彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在投料口增設(shè)水霧除塵裝置，做到從源頭治理粉塵。料場的粉塵可根據(jù)堆放地的固定位置，設(shè)置電控或手動的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保環(huán)保達標。

給料機干霧抑塵方案助力粉塵治理。

給料機干霧抑塵方案是目前較受歡迎的抑塵技術(shù)，特別是干霧抑塵技術(shù)，通過“云霧”化的水霧來粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵，抑塵達90%，對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)粉塵治理有著極高的應(yīng)用價值，為環(huán)境的治理作出了貢獻。系統(tǒng)主要由主機、干霧噴嘴、電控箱、分配器、管件等組成目前被廣泛被應(yīng)用于熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)噴霧除塵。

給料機干霧抑塵方案在洗煤廠抑塵上的三點優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設(shè)備表面上形成積塵。僅靠風(fēng)力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風(fēng)力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)。我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：給料機干霧抑塵方案的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B給料機干霧抑塵方案應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%。

火電廠給料機干霧抑塵方案

在火電廠運煤系統(tǒng)中，煤塵污染場所主要是輸煤棧橋（或煤倉）內(nèi)的轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運點煤塵污染的機理是：在下落過程中產(chǎn)生煤塵；在受料點處產(chǎn)生沖擊氣流、湍流使顆粒旋轉(zhuǎn)、找動而產(chǎn)生煤塵；機械力產(chǎn)生煤塵；誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽內(nèi)轉(zhuǎn)為正壓或大量素流，攜帶煤塵向外漏

給料機干霧抑塵方案除塵的技術(shù)優(yōu)勢

1、降塵、抑塵措施側(cè)重于防塵，主要方式是使煤塵產(chǎn)生率盡量降低。傳統(tǒng)的降塵、抑塵措施是進行水幕噴淋，即在落煤筒上部安裝噴頭，對煤料進行噴水，其缺點是經(jīng)常造成落煤筒堵煤。

2、給料機干霧抑塵方案系統(tǒng)把泡干霧抑塵結(jié)在一個控制系統(tǒng)下，抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

3、降低煤炭損耗、控制需水量、降低熱值損失、減少清理沉淀池的人工費用、省去交納粉塵超標的罰款