檢測時超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測試方法，采集聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測根據(jù)兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。

聲測管接頭破損或錯位，流入泥漿或者混凝土；采用套筒式焊接，這種連接方式接頭小，但如果焊接質(zhì)量不好，會直接燒破聲測管或損傷聲測管。采用套筒式鐵絲綁扎，這種連接方式接頭也是小，不會燒1傷聲測管，但因為鐵絲綁扎連接，強度又較低。

安裝程序：

1.安裝樁基的鋼筋籠架；

2.安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；

3.用鐵絲（直徑少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；

經(jīng)濟性和常規(guī)設(shè)計的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低；作為當(dāng)下國內(nèi)操作性為簡便的聲測管產(chǎn)品，可在各個環(huán)節(jié)節(jié)省大的人力成本，并能明顯提高工作效率；

聲測管廠家的產(chǎn)品與傳統(tǒng)的螺旋式、法蘭式、單頭承插鉗壓式聲測管相比，不但克服了再環(huán)縫焊接中不可避免的焊接缺陷，而且能有限避免在冷加工成型過程中平面密封不好的問題，體現(xiàn)了更優(yōu)越的密封性能。

超聲波檢測管聲測管鉗壓式聲測管超聲波探測管：

超聲波檢測用鋼管是市場上專門應(yīng)用于超聲波檢測的可靠系統(tǒng)。是利用冷硬鋼管成型后，利用鉗壓連接，在混凝土澆注時有可靠的防滲效果。超聲波管成品通常包括已成型標(biāo)準(zhǔn)長度為6M的鋼管和一種連接方式接頭連接?？梢灶A(yù)留一個通道使探測頭可以直達樁基底部。

超聲波檢測管檢測要點

檢測要點

1、預(yù)埋檢測管：

（1）樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)對管；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。

（2）聲波檢測聲測管宜采用鋼管制作，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。

（3）檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)互相平行。

（4）在檢測管內(nèi)應(yīng)注滿清水。

2、現(xiàn)場檢測

（1）現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。并計算聲時修正值。

（2）測量時發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

（3）測量點距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.

（4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。

（5）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。

（6）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。

（7）每組檢測管測試完成后，測試點應(yīng)隨機重復(fù)抽測10％，其聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10％。