環(huán)氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

剪切強(qiáng)度試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)期間防水層的抗剪性能影響橋面鋪裝的整體性能。測試是用一臺(tái)10，000升的能量測試機(jī)進(jìn)行的。根據(jù)方案，分別應(yīng)用環(huán)氧樹脂A，澆注GA-10混合物，制備粘接層結(jié)構(gòu)試件。試件尺寸為10Cm×10Cm。每組3個(gè)試樣在測試前在室溫下固化24小時(shí)。

(2)測試結(jié)果對(duì)8種不同方案進(jìn)行了測試，取每組3項(xiàng)測試的平均值。可以看出，防水層的抗剪強(qiáng)度隨著環(huán)氧樹脂含量的增加而增加。同時(shí)，加入碎石后，粘結(jié)層的碎石之間存在一定的咬合力和擠壓力，從而增強(qiáng)防水層的抗剪切能力。

結(jié)論

研究了三種不同類型的環(huán)氧樹脂材料以及改變環(huán)氧含量、添加和不添加碎石對(duì)防水粘結(jié)層路用性能的影響，得出以下結(jié)論:

(1)在三種環(huán)氧樹脂中，環(huán)氧A的，環(huán)氧B的高溫性能不足，不適合澆注式瀝青混合料攤鋪系統(tǒng)；除C外的三種低溫性能稍有不足，其余均滿足要求。在透水性方面，乙丙環(huán)氧樹脂在低用量下防水性能較差，三種環(huán)氧樹脂的拉伸強(qiáng)度均滿足要求。

(2)環(huán)氧含量的增加可以提高L型防水粘結(jié)層的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，合適的環(huán)氧含量可根據(jù)工程實(shí)際情況確定。添加碎石可以明顯提高環(huán)氧樹脂防水粘結(jié)層的抗剪和抗拔強(qiáng)度。在實(shí)際應(yīng)用中，建議碎石粒徑為0.6~1.18mm，用量為0.3~0.8kg/m2。

環(huán)氧樹脂膠粘劑原理分析及增慢方法

環(huán)氧樹脂預(yù)先接枝了CTBN。采用聚醚胺(聚醚胺)作為內(nèi)增韌固化劑，采用雙增韌體系使室溫固化環(huán)氧膠粘劑的室溫剪切強(qiáng)度達(dá)到35MPa。90剝離強(qiáng)度超過3.5千牛/米

3.添加增強(qiáng)填料

填料的加入降低了固化產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并降低了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)過載下出現(xiàn)裂紋時(shí)，帶有填料的粘合層也能防止裂紋擴(kuò)展，從而提高粘合強(qiáng)度。例如，環(huán)氧膠用于粘接金屬結(jié)構(gòu)，加入適量的鐵粉可以提高剪切強(qiáng)度。增強(qiáng)填料包括硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細(xì)硅酸鋁、光氧化嵌體、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒石粉、超細(xì)煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、、、玻璃磷酸鹽、不銹鋼片、白云石粉等。

4.無機(jī)晶須增強(qiáng)

晶須是一種直徑的纖維，在特殊條件下以單晶形式生長。它具有高度有序的原子排列結(jié)構(gòu)，可以接近原子間價(jià)鍵的理論強(qiáng)度，在增強(qiáng)環(huán)氧膠粘劑方面具有很大的潛力?？捎玫木ы毎ㄑ趸\晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、堿式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。

5.纖維增強(qiáng)

玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武巖纖維、莫來石纖維等都可以增強(qiáng)環(huán)氧膠粘劑。

6.偶聯(lián)劑增強(qiáng)

加入適量的有機(jī)硅偶聯(lián)劑，如KH-560、KH-550、KH-580、KH-590、KH-792、NTU-42、NTU-73、A1186、A1160等。能有效提高環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度。例如，環(huán)氧粘合劑粘合鋁，添加KH-550(1%)具有11.6兆帕的剪切強(qiáng)度；然而，沒有偶聯(lián)劑，它只有9.7兆帕

7.使用薄膜環(huán)氧粘合劑

膜狀環(huán)氧粘合劑簡稱為環(huán)氧粘合劑膜。雙酚a型固體環(huán)氧樹脂和高相對(duì)分子質(zhì)量的多官能環(huán)氧樹脂是制造中的材料。粘接時(shí)，膠膜易于保證粘接層厚度均勻，粘接強(qiáng)度高。

地坪工程施工方案

3.中涂施工:將環(huán)氧樹脂和石英砂(粉)充分混合均勻后，用批刀將地面和墻腳均勻涂刷，待初平固化后進(jìn)行下一道工序。4.膩?zhàn)訉?將溶劑型涂料甲:乙組分混合攪拌，用批刀均勻涂刷刮膩?zhàn)印?無漏刮)5。面漆:將環(huán)氧樹脂和固化劑按比例混合后，通過滾涂或刷涂(兩次交叉滾涂)將其均勻涂在表面。項(xiàng)目工藝流程:基礎(chǔ)表面處理→底漆施工→中間涂層和膩?zhàn)訉邮┕ぁ砻嫱繉邮┕ぷ?1。下一道工序要處理的建筑部分已經(jīng)清理干凈，不準(zhǔn)行人，以防止地面被水污染或二次弄濕，特別是衛(wèi)生間部分。建議在施工期間關(guān)閉。2.請(qǐng)甲方給予全力支持，特別是提供工作面。要建造的部件必須防止無關(guān)人員走動(dòng)。如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)雙方同意后變更進(jìn)度。整個(gè)過程中使用的材料如下表所示:序列號(hào)、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主要化學(xué)成分1環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、2固化劑、——三元酯、環(huán)胺、3消泡劑、——有機(jī)硅氧烷、4流平劑、——硅氧烷、5增塑劑、——二丁酯、6防磨劑、—— 33545454顏料、—— 33548活性稀釋劑、—— 335448②虎門鎮(zhèn)黃河時(shí)尚城項(xiàng)目、虎門鎮(zhèn)百景豪庭項(xiàng)目、虎門鎮(zhèn)國際大廈項(xiàng)目；③廣州番禺華南新城項(xiàng)目、和盛廣場項(xiàng)目；4.地板漆的使用壽命取決于:①水泥基層的質(zhì)量；(2)交通流量，理論壽命為5-10年。