大型雙軸撕碎機刀片工藝需求

大型雙軸撕碎機的主要工作部件就是大型雙軸撕碎機刀片，大型雙軸撕碎機刀片依靠軸承的高速運把大型廢棄金屬粉碎，看似簡單，但在使用大型雙軸撕碎機時，應(yīng)注意沒有什么鐵釘、螺絲等雜物，否則運起來，大型雙軸撕碎機刀片無法切割金屬材料，很容易造成大型雙軸撕碎機刀片損壞。在大型雙軸撕碎機工作的時候，還要注意大型雙軸撕碎機軸承出現(xiàn)高溫情況時停止使用，維修好后才可繼續(xù)使用。  

各種大型廢棄金屬不但占用了土地，還造就了火災(zāi)隱患，若是采用人工處理，難度較大，成本較高，不劃算。馬鞍山聯(lián)冠雙軸撕碎機廠家生產(chǎn)的雙軸撕碎機使大型廢棄金屬得到了不錯的利用。雙軸撕碎機撕碎后的金屬碎料可以用來生產(chǎn)再造金屬制品。

撕碎機刀片的維護技巧

1.撕碎機的合金頭具有鋒利且靈敏的切削刃，因此在移動，安裝和拆卸撕碎機刀片時，必須注意保護合金頭不受損壞。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0，02mm）和擺動（±0，01mm），以確保切碎機的刀片彼此匹配。

3.在安裝撕碎機刀片之前，必須清除主軸和法蘭上的碎屑。 法蘭表面應(yīng)平坦，清潔并垂直于軸。

4.使用盡可能大的法蘭，以使鋸片的操作更穩(wěn)定。 法蘭的尺寸應(yīng)相同。 法蘭的尺寸是鋸片直徑的1/3。 圓盤）的鋸切效果更好（尤其是薄刀片）。

5.安裝穩(wěn)定后，切碎機的刀片應(yīng)閑置30秒鐘，然后在確認一切正常后再開始切割工作。

雙軸撕碎機刀片的材質(zhì)成分

雙軸破碎機的重要結(jié)構(gòu)是其刀具，由于材料種類繁多，雙軸撕碎機刀片的內(nèi)部組成和性能也有所不同。

碳鋼工具鋼是添加了合金元素如硅，錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩的鋼。合金工具鋼的淬透性，耐磨性和韌性均高于碳素工具鋼。高碳鋼(主要用于制造工具，量具和冷作模具。淬火后，硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼主要用于制造熱加工工具，淬火鋼的硬度略低，HRC50-55，但韌性好。

在工作條件下，該工具會產(chǎn)生強烈的磨損，熱量和振動，并承受一定的沖擊載荷。工具鋼應(yīng)具有較高的硬度，耐磨性，紅色硬度和良好的韌性。鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)通常為0.80%-1.45%，以確保其高硬度并滿足形成合金碳化物的需求。鉻是鋼的主要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般為0.50%-1.70%。一些鋼還包含鎢，以提高其切削金屬的能力。

由于其合金元素，雙軸撕碎機刀片具有比碳工具鋼更好的淬透性。熱處理變形小，硬度高，耐磨性好，常用的鋼是鉻鋼，硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼。