中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

試件的材料、刀其和切削參數(shù)(parameter)

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)(parameter)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)(parameter)如下：

1、切削速度：鑄鐵(cast iron)件(iron casting)約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min。

2、進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

加工中心的刀具選擇和使用

加工中心價格昂貴,使用成本高,為了提高加工中心的工作效率(efficiency)。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。其刀具既要精度（精準度）高、剛性好、裝夾調(diào)整方便,又要切削性能強、耐用度高。加工中心夾具偏置可以不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置，當CNC加工中心加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，只需按照各自的編程零點進行編程，再使用夾具偏置來移動每一個工件上的編程零點。本文結(jié)合實際加工從應(yīng)用角度（angle)提出了加工中心刀具的選擇和使用應(yīng)該遵循的一些原則。

CNC數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，CNC數(shù)控銑床是靠程序(procedure)控制（control)的自動加工機床。

CNC加工中心與普通機床相比，加工精度（精準度）更高，具有非常穩(wěn)定的加工質(zhì)量。因此，對于操作控制人員的素質(zhì)要求比較高，尤其是在減震裝置方面，應(yīng)注意以下的使用方法：

一、機床水平后，旋緊螺平，固定(fixed)水平狀態(tài)。深圳CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用很好的切削量而減少了切削時間。

二、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。深圳CNC加工是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。目前，質(zhì)優(yōu)的數(shù)控系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進行連接，數(shù)據(jù)（data)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制（control)系統(tǒng)上。