陶化劑

隨著環(huán)保趨勢(shì)，陶化劑是一種金屬無磷轉(zhuǎn)化劑，能在金屬表面形成納米級(jí)金屬氧化型膜層，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵件、鍍鋅件及鋁件材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。

       與傳統(tǒng)的磷化劑相比，陶化劑有工藝簡單、性能優(yōu)良、對(duì)環(huán)境友好（環(huán)保）、成本低等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。節(jié)省了表調(diào)工序。脫脂→水洗→陶化→水洗（具體工藝根據(jù)廠家實(shí)際需要做調(diào)整）。

 如何控制好前處理質(zhì)量是穩(wěn)定和提升涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在。只有合理設(shè)計(jì)前處理工藝流程，深入了解前處理各工序的相關(guān)控制要素，進(jìn)行合理的控制于維護(hù)，才能保證前處理的質(zhì)量。

       涂裝前處理的表面處理的好壞直接影響使用壽命和裝飾效果的重要環(huán)節(jié)。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂抹附著力和耐腐蝕能力。涂裝前處理質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。比如磷化工藝一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。（具體工藝根據(jù)廠家實(shí)際需要做調(diào)整）

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

　　噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

　　其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。

陶化工藝及相關(guān)參數(shù)2.1.陶化工藝流程

預(yù)脫脂→主脫脂→ 水洗 → 純水洗 →皮膜（陶化） → 純水洗 →烘干→ 后處理

2.2.相關(guān)參數(shù)

1.采用浸漬式或噴淋式處理

2.處理槽材質(zhì)：為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼或尼龍制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制

3.建?。╣/l）：30-40

4.陶化點(diǎn)：3-8

5.工作液PH值：3.8~5.5

6.工作溫度：10℃ ~ 40℃

7.工作時(shí)間 :0.5~ 2min

2.3陶化工作液（1噸）配制

1.將清水加到空槽中八成；

2.加入陶化劑50-60L加入處理槽中；

3.拌溶解均勻；

4.補(bǔ)足余量水（自來水）至1000升，；

5.按工藝參數(shù)調(diào)整PH5.0為；

隨著時(shí)代的快速發(fā)展，國家對(duì)工業(yè)環(huán)保越來越重視，主要體現(xiàn)在金屬加工行業(yè)，在金屬表面耐腐蝕處理過程中，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，新一代無磷(陶化劑)環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級(jí)薄膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。