延長破碎機上的錘子使用壽命

延長破碎機上的錘子使用壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數(shù)直接反映了破碎機錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉子轉速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應確定合理的轉速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

1、改進澆注系統(tǒng)設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2、清理破碎機錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

3、在砂芯上制出必要的排氣道。同時應保證砂芯、殼芯與破碎機錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

4、砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發(fā)。

5、澆注時應均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

6、合理地規(guī)定與嚴格控制破碎機錘頭的澆注溫度。

雖然說雙金屬復合錘頭具有較強的耐磨性，但是在使用的時候注意保養(yǎng)，那么使用壽命是可以適當?shù)难娱L，在使用雙金屬復合錘頭要注意以下操作步驟。

　　在破碎機上使用雙金屬復合錘頭的時候，破碎機前應多加篩子，在工作時不要認為雙金屬復合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質等雜物排除在破碎機之外，不做重復的無用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強也能減少一部分的磨損；如果使用時將雙金屬復合錘頭掩埋在堆積的物料中會增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。

耐磨合金錘頭在使用過程中會出現(xiàn)過熱的情況，這是什么原因導致的呢？雙金屬復合錘頭給大家介紹一下。

   1.如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因為銷軸松動，彈性圈磨損導致，相對應的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

   2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質，軸承損壞。相對應的解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

   3.如果產(chǎn)量降低，可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調整加料結構。

   4.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因為非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應的解決方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

以上就是有關耐磨合金錘頭過熱的原因，大家可以簡單的了解一下，有其他的問題可以詳細的咨詢我們。