跟著技能的發(fā)展，早在六十年代就現(xiàn)已被發(fā)明出來的單面機，在技能上面現(xiàn)已越來越落后、越來越跟不上現(xiàn)在的出產(chǎn)需求了，像是一些大廠家里邊現(xiàn)在都現(xiàn)已開始運用五層、七層的瓦楞機，而單面 機還是只可以打造單面的瓦楞。

所以假如單面瓦楞機不做出改動的話，那么跟著時代的不斷發(fā)展與替換，它的未來就只可以是被篩選，可是假如我們及時地加以改動，那么這一就明顯就會得到有用的改進，可以讓單面機再度勃發(fā)新 生，擁有著更好的發(fā)展遠景，為我們所喜歡。

瓦楞紙板翹曲是個十分痛的問題，它回嚴重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。自動出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。由于紙板翹曲，在進入印刷開槽機時無法精斷定位，形成套印不精，開槽切角方位深淺不共同且無法進行微調(diào)，有時還會使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當然，要避免紙板翹曲有必要對"翹曲"有一個界說。我們對"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。

復合機能夠給兩層資料一起上膠貼合，使復合牢度更好，也可用于給三層薄型資料一次性上膠貼合，進步出產(chǎn)功率，降低出產(chǎn)成本，雙膠槽網(wǎng)帶復合并用耐高溫網(wǎng)帶壓著，使復合資料與烘筒充沛觸摸，進步烘干效果，使加工后的資料柔軟、耐水洗、牢度好，本機網(wǎng)帶具有主動紅外線調(diào)偏裝置，能夠有效防止網(wǎng)帶跑偏，延伸網(wǎng)帶的運用壽命。瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

　　特種紙復合機選用于阻燃海綿作粘合原料

根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。