未摻入減水劑的混凝土在1小時內(nèi)損失的坍落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運輸以及澆筑等工序。因此，在混凝土施工現(xiàn)場需要采用加水恢復已摻入減水劑混凝土坍落度的方法，然而該種方法又會降低混凝土強度，從而有導致混凝土開裂、硬結異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

為有效解決摻入減水劑的混凝土坍落度損失的問題，可以采用分批分量摻入減水劑以及后摻法等方法。而分批分量摻合法不僅能夠有效避免混凝土坍落度損失問題，還能在一定程度上控制生產(chǎn)成本，實現(xiàn)混凝土施工的利益蕞大化。

相關施工標準中規(guī)定，混凝土中減水劑摻量應為膠凝材料的0.25%～0.75%，但由于各種不良因素的影響，實際施工過程中摻進混凝土中減水劑的質(zhì)量經(jīng)常超標，而減水劑摻入量超標尤其是嚴重超標的后果非常嚴重。當摻入混凝土中的減水劑的質(zhì)量超出推薦質(zhì)量的1倍以上，則混凝土的硬化與凝結時間將被大幅延長，并且混凝土早期強度將無法達到設計要求，某些情況下混凝土還會發(fā)生無法凝固的現(xiàn)象。

減水劑變質(zhì)現(xiàn)象解析

聚羧酸系減水劑是繼普通減水劑、髙效減水劑之后的第三代髙性能減水劑。與其它種類減水劑相比，它具有分子可設計性強、減水率高、保坍性好、氯離子和堿性物質(zhì)含量低、生產(chǎn)和使用無污染等優(yōu)點。實際應用中，聚羧酸系減水劑常與少量的消泡組分、緩凝組分、引氣組分、粘度改性組分等進行復配，以滿足不同的混凝土技術性能要求。

葡萄糖酸鈉或蔗糖作為緩凝組分與聚羧酸系減水劑復配，可以一定程度上提高減水率并減緩混凝土坍落度損失，改善減水劑與水泥的適應性。但同時聚羧酸系減水劑產(chǎn)品也常會因葡萄糖酸鈉的加入而很快發(fā)生變質(zhì)，輕則性能降低，重則完全喪失功效，給工程使用帶來許多不確定因素或直接導致工程事故，高溫天氣情況下此問題更甚。

聚羧酸減水劑添加消泡劑后加引氣劑復配工藝：

（1）采用“先消后引”工藝復配聚羧酸減水劑，可以明顯細化減水劑的氣泡尺寸，并使氣泡更加均勻。

（2）利用“先消后引”復配工藝優(yōu)化后的聚羧酸減水劑，所配制的混凝土可略提高流動性和后期強度，而外觀性能大幅度改善，孔徑為1~2mm的大孔數(shù)量明顯減少，基本消除了孔徑大于2mm的超大氣孔。

混凝土減水劑外加劑按其主要功能可分為以下4類：

（1）改善混凝土拌和物流變性能的外加劑。包括普通減水劑和減水劑、引氣劑和泵送劑等。

（2）調(diào)節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。

（3）改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

（4）改善混凝土其他性能的外加劑。包括、防凍劑、著色劑等。