穿戴設(shè)備模具定制產(chǎn)品無處不在

穿戴設(shè)備模具定制產(chǎn)品無處不在

隨著社會的發(fā)展人們的生活水平得到了很大的提升，對于物質(zhì)和精神都有了很多的要求，就像現(xiàn)在的小孩子都喜歡電子產(chǎn)品，每個具有經(jīng)濟(jì)實力的家庭都會給小孩子買一個能打電話的定位手表，這款手表外面的主要材質(zhì)就是塑膠模具，這樣既不用擔(dān)心給孩子買電話之后不認(rèn)真聽課，想玩手機(jī)，但你要是訂一個不戴游戲的穿戴設(shè)備模具定制的電子手表，就可以隨時知道孩子的動向。深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制：1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。

塑膠模具開模要注意哪些事項？

塑膠模具開模要注意哪些事項？

1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

6、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

8、塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的

注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的

一、廢氣釋出無可避免

     塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時，會產(chǎn)生很多裂變產(chǎn)物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復(fù)雜，可能涉及的成分多達(dá)80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應(yīng)的過程中也有可能釋放出不可預(yù)測的氣體成分。

     注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的。

二、注塑加工廢氣需要無害化處理

       注塑加工原料通常可以分為：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為沒有毒的原料，而聚酯則有釋放可能導(dǎo)致病變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚甲j烷會影響內(nèi)部分泌，所以無論是生產(chǎn)什么樣的材料，都必須對釋出的廢氣進(jìn)行無害化處理。

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破l裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的破l裂。