螺旋給料機的檢修：螺旋給料機的檢修分為小修和中修。

檢修周期：

     小修：螺旋給料機累計運行時間達到三個月進行小修

     中修：螺旋給料機累計運行時間達到十二個月進行中修。

     大修：螺旋給料機累計運行時間達到二十四個月進行大修。

     中修和大修周期可根據(jù)設備運行情況和實際狀態(tài)進行適當延長，較大延長期為12個月。

     電子螺旋秤又叫螺旋給料機，是對粉狀物料進行控制給料、動態(tài)計量、連續(xù)輸送的生產(chǎn)計量設備。廣泛應用于電力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷等行業(yè)的粉體物料或小顆粒物料的計量，常計量的物料有水泥行業(yè)的粉煤灰、礦渣粉、生料粉、煤粉等。

檢修方法和質(zhì)量標準：檢修前的準備工作和檢修中的注意事項

     確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。

     檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標準，對于螺旋給料機存在的重大缺陷，應提出相應的技術措施。

     落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是工具。

     螺旋給料機交付施工單位進行檢修前，設備所在單位必須按原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化學工業(yè)企業(yè)安全管理制度》和《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關規(guī)定切斷電源，將殘存的焦粉清理干凈，不具備施工條件時不得強行檢修。

機殼組裝應符合下列要求：

     1.各段機殼中心線對兩端機座中心線的同軸度偏差應小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機殼的內(nèi)表面在接頭處的錯位應小于3.00mm， 機殼連接處應緊密。

     4.機殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應相等，允許偏差為2.00mm，機殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機殼與螺旋體之間長度的積累誤差，組裝時允許在各機殼的凸緣間加墊。

     6.進料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時，應在全機固定好以后再進行焊接，進料口與出料口的凸緣支承面應與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不應有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進行盤車，應手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

     螺旋葉片常用3--6mm的厚的鋼板按螺距制成單節(jié),然后焊接起來。對輸送磨損性強烈的物料的短輸送機,葉片可用扁鋼壓長或用鑄鐵鑄造成整體段節(jié)套在軸上。4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。螺旋的直徑D一般為100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm，蕞大可達1250mm。

     螺旋的螺距S，根據(jù)輸送機的布置、物料性質(zhì)及螺旋直徑確定。對傾斜布置，輸送流動性差和有磨損性的物料，取S=0.8D；對水平布置，輸送流動性好和磨損性小的物料，取S=D。

     螺旋稱各段螺旋的連接方式有插入式連接和法蘭連接。插入式連接是通過一段圓軸插入旋轉(zhuǎn)空心軸中，用螺栓緊固連接。這種連接方式所占體積小，對物料阻力小，葉片間段距??；但維修、裝卸不便。法蘭連接所占體積大，葉片間段距大；但維修、裝卸方便。