未來貼片機的趨勢：

雙軌生產。

高速、高精密、多功能、智能化。

多懸臂、多貼裝頭。

柔性連接、模組化。

具有自動化編程能力。

目前貼片機大致可分為四種類型：動臂式、復合式、轉盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機各有優(yōu)劣，通常取決于應用或工藝對系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。

東莞市富克電子有限公司主要從事SMT貼片設備配件生產銷售，租賃SMT生產線,維修保養(yǎng)及校正SMT設備,工業(yè)設備電子配件維修等。

高精度的SMT貼片機顯得尤為重要。貼片機的貼片精度和速度主要取決于——貼裝頭上電機的精度和速度。貼裝頭上，電機需要實現(xiàn)直線和旋轉兩個自由度的運動，才可滿足貼片需求，目前市面上絕大多數(shù)的廠家都是通過“旋轉伺服電機 絲桿”來實現(xiàn)的。

轉塔型貼片機工作原理：元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經轉塔轉動到貼片位置，在轉動過程中經過對元件位置與方向的調整，將元件貼放于基板上。

貼片機工作流程

1、待需貼裝的PCB板進入工作區(qū)并固定在預定的位置上；

2、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；

3、貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；

4、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；

5、根據(jù)程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；

6、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；

7、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。