噴漆流程

除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。

清洗

除銹后用水清洗。

表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑.

1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧A化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,之后加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結(jié)晶細致,無A斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應徹底, 清洗后應迅速 干燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧A化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當 C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發(fā).

磷化后用水清洗。

金屬噴涂工藝的原理

金屬噴涂便是涂層質(zhì)料以某種熱源熔化或使涂層質(zhì)料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮氛圍、等離子流或某些可燃氣體及其混淆氣等高速氣流將其吹散成微小顆粒并噴射到工件顛末預處置處罰的外貌上。當熔化的涂層質(zhì)料與外貌碰撞時，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在外貌上散開，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層布局的籠罩層。噴油器的噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴散錐角等。而一連不停地噴射，便鋪展和聚集成所需厚度的覆層。

金屬表面噴漆工序

物面清理→噴遍底漆→批道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→首先噴遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

1．底漆

噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結(jié)合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)l油等。

2．膩子

噴漆用的膩子配合比如下：

石膏粉 30

白厚漆 15

熟桐油 10

松香水 6

水 適量

液體催干劑 0.25～0.5

膩子調(diào)勻后，平面處可用牛角片或刮gua刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。首先那道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。

機器噴漆翻新日常保養(yǎng)。即：清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完好。這類保養(yǎng)的部位較少，大多數(shù)在設備的外部。

一級保養(yǎng)主要內(nèi)容是：全l面清潔、潤滑、、緊固，還要局部地停止調(diào)整。日常清潔、和一級保養(yǎng)的操作工作相當。

二級保養(yǎng)主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、部分崩潰檢查和調(diào)整。

三級保養(yǎng)主要是對設備主體局部全l面停機止檢查和調(diào)整工作，必要時對到達規(guī)則磨損限度的零件加以改換。此外，還要對主要零部件的磨損況進行測量、鑒定和記錄。