一、激光打標(biāo)加工工藝與傳統(tǒng)打標(biāo)工藝的不同之處

　　現(xiàn)在的激光打標(biāo)加工技術(shù)與傳統(tǒng)打標(biāo)工藝有著巨大突破，更是有著與傳統(tǒng)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：

　　1、加工材料的范圍理更多更廣，可以對(duì)多種非金屬性與金屬性的材料進(jìn)行打標(biāo)加工，特別適用于脆性材料、高熔點(diǎn)材料、高硬度性材料等等，傳統(tǒng)打標(biāo)機(jī)只能對(duì)某些特定的非金屬性材料進(jìn)行加工。

　　2、激光打標(biāo)加工技術(shù)不同于以往舊式的打標(biāo)機(jī)，必須接觸被加工物件的表面才能進(jìn)行加工打標(biāo)，而經(jīng)過(guò)激光技術(shù)的融入與創(chuàng)新，激光打標(biāo)只需要激光對(duì)被加工物件表面進(jìn)行集中的高能量照射就可以完成打標(biāo)，這種非直接接觸的加工不僅不會(huì)損壞被加工件的表面，沒有切削力，打標(biāo)而成的圖案、符號(hào)、文字等質(zhì)量非常高。運(yùn)行成本低：打標(biāo)速度快且標(biāo)記一次成型，能耗小，因而運(yùn)行成本低。

隨著激光與材料的相互作用的進(jìn)一步研究，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。      

實(shí)現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機(jī)動(dòng)地引導(dǎo)激光束到達(dá)零件的待加工位置。不同標(biāo)記方法的比較與噴墨打標(biāo)法相比，激光打標(biāo)刻槽）的優(yōu)越性在于：應(yīng)用范圍廣，多種物質(zhì)（金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上yong久的高質(zhì)量標(biāo)記。從激光加工機(jī)床所能加工零件的復(fù)雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來(lái)激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實(shí)現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運(yùn)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機(jī)器人(或機(jī)器手)配合光導(dǎo)纖維進(jìn)行光束傳輸，由機(jī)器人挾持著激光頭完成各種運(yùn)動(dòng)，激光則通過(guò)光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處，到達(dá)工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。