青貯揉絲機

環(huán)模鍛打質(zhì)量對于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見青貯揉絲機環(huán)模鍛造問題是：

 由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問題,所以要通過鍛造變形來改變和解決,這是鍛件達到良好綜合力學性能的基礎(chǔ)。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶，

 退火處理：應(yīng)對青貯揉絲機環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響?？椎墓鉂嵍取?

 加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問題也是造成顆粒機環(huán)模開裂的常見原因。

傳統(tǒng)青貯揉絲機錘片在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴重時會產(chǎn)生破碎，打壞主設(shè)備機體，不僅降低生產(chǎn)加工效率，而且嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。錘片式易損件。

　　延長秸稈揉絲機錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會高處2倍。保證錘片的耐磨性，熱處理后淬火區(qū)硬度應(yīng)達到HRC50~57。達到良好的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。

　　秸稈揉絲機的指標有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等，而影響揉絲性能指標的因素包括：被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。

　　青貯揉絲機錘片類型及錘片末端線速度對生產(chǎn)率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結(jié)果的影響不顯著。在確定其他組合后，通過大量的實際生產(chǎn)，終確定當錘片厚度為8mm時，揉絲機的生產(chǎn)率較高且噸料電耗相對較低且耐磨性好。

青貯揉絲機的適用范圍

青貯揉絲機適用于棉稈、玉米桿、麥草等農(nóng)作物秸稈以及樹皮的揉碎加工。通過切揉過程破壞秸稈表面硬質(zhì)莖節(jié)，提高了畜禽消化吸收，擠絲加工后的飼草，長度為寬3～5mm，長度為3～250px，質(zhì)地柔軟，把畜禽不能直接采食的部分秸稈加工成了適口性較好的飼料，并完全保留了秸稈原營養(yǎng)成分及水份，家畜采食速度可提高40%，秸稈利用率提高50%，達到了98%以上，實現(xiàn)中國非糧食草的突破性革命。青貯揉絲機 還為養(yǎng)殖戶解決飼養(yǎng)時秸稈浪費的難題，本機能將牛、羊、馬等牲畜平時不吃剩下的秸稈采用高速切削的原理一次性粉碎成絲狀，長度與寬窄可隨意調(diào)節(jié)，受到廣大養(yǎng)殖戶的好評與信賴，還可以將秸稈等作物粉碎成碎沫適合養(yǎng)殖大鵝等小牲畜可謂是一機多用。