金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過大部分涂料對(duì)金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對(duì)金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對(duì)各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

鍍層與亮光銀色底漆之間的出現(xiàn)附著力不足的現(xiàn)象，出現(xiàn)百格測試通不過掉漆問題，需要底漆能夠與鍍層之間良好結(jié)合，形成有效的涂層。

分析原因：

出現(xiàn)掉漆問題的原因有很多，根據(jù)測試發(fā)現(xiàn)，主要的掉漆層是鍍層與底漆之間，導(dǎo)致上部分的啞光UV噴涂上去之后，整體的百格測試出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

解決方案：

根據(jù)分析的原因與結(jié)論，解決鍍層與底漆之間的結(jié)合力需要解決的就是如何去提升其層間附著力，通過鍍層處理劑噴涂于鍍層與底漆之間，增進(jìn)兩者之間的互相結(jié)合，再噴涂UV，整體百格附著力測試OK。

油漆的附著力差會(huì)影響到涂層在被噴涂底材上的附著性能，無法形成有效的牢靠的涂層，在噴涂行業(yè)中，油漆的附著力問題有兩種方式來解決，一種是通過添加附著力促進(jìn)劑到油漆中增強(qiáng)油漆的附著力，另外一種是，由于底材的原因?qū)е碌母街栴}，則需要解決的就是油漆與底材的層間附著力性能。

在涂料中，有機(jī)硅烷類化合物是較為常用的附著力促進(jìn)劑，因?yàn)槠淠軌蛱峁┡c一些基材發(fā)生反應(yīng)的極性基團(tuán)，此外，其容易水解，有很好的潤濕性和表面活性。硅烷對(duì)潮氣很敏感，經(jīng)過一段時(shí)間水解生成硅醇。在溶劑型涂料體系中這不是問題，但是在水性體系中將產(chǎn)生問題。硅化合物與聚合物和基材反應(yīng)在界面形成共價(jià)鍵。硅類附著力促進(jìn)劑常用于聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸酯及乳膠體系中。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應(yīng)用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險(xiǎn)杠、汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價(jià)值更加擴(kuò)大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對(duì)油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準(zhǔn)確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因?yàn)椴馁|(zhì)表面的屬性差異情況，單一品質(zhì)的PP處理劑確實(shí)無法達(dá)到通用，因此會(huì)根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、極性、表面能、溶解性等提供針對(duì)性的PP處理劑解決方法。