密煉機上輔機系統(tǒng)的操作方法

1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

密煉機上輔機系統(tǒng)的常見故障

密煉機結合面滲漏治理密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代的維修方法多應用高分子復合材料，密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

密煉機和捏合機的區(qū)別

密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，仍在不斷的發(fā)展和完善。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率比較高的優(yōu)點，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

密煉機上輔機系統(tǒng)操作規(guī)程

1. 機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術培訓，熟悉本設備的操作規(guī)程后方可上崗。

2. 上機前，操作人員應穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3. 開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。

4. 保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風設備（抽風機），保持車間空氣流通。

5. 打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6. 開機試運轉，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應立即停機。

7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。

8. 無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻轉卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。

11. 關機前必須升起上頂栓，料斗翻回復位。關上物料門，才能停止斷電。

12.工作結束后，關閉所有電源，水源，氣源，油源。