簡(jiǎn)述硫磺硫化體系的幾種典型配合

答：⑴ 常硫量硫化體系（普通硫化體系， CV）

①用量：S>1.5 份, 促進(jìn)劑 1份左右(0.5-1份)。

②硫化膠結(jié)構(gòu)：以多硫鍵為主 ( 占 70%),低硫鍵較少。③硫化膠特點(diǎn) : 拉伸強(qiáng)度高 , 彈性大,耐疲勞性好 ; 耐熱, 耐老化性能較差。此硫化體系使得膠料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能滿足一般使用要求。

⑵ 半有效硫化體系（ SEV）

①用量 :S 0.8-1.5 份或部分給硫體代替 , 促進(jìn)劑 1-1.5 份。

②硫化膠結(jié)構(gòu) : 多硫鍵 , 低硫鍵大體各占一半；

③硫化膠特點(diǎn) : 拉伸強(qiáng)度 , 彈性, 耐疲勞性能適中 . 耐熱,耐老化性能稍好。此硫化體系多用于在動(dòng)態(tài)條件下使用的制品，如輪胎胎側(cè)。

⑶ 有效硫化體系（簡(jiǎn)稱 EV）

①用量：低 S 0.2-0.5 份或部分給硫體代替，促進(jìn)劑 2-4 份；

②硫化膠結(jié)構(gòu)：優(yōu)勢(shì)的低硫鍵 (90%)；

③硫化膠特點(diǎn)：耐熱，耐老化性能較好，但拉伸強(qiáng)度，彈性，耐疲勞性能較差。多用于在靜態(tài)條件下使用的制品，如耐油密封圈。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過(guò)高；配方中硫皇用量過(guò)高；停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及嚴(yán)重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來(lái)困難；同時(shí)影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點(diǎn)以下縮短時(shí)間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。