提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進行。快速分離構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應(yīng)增加。(3)擴大管(20a)內(nèi)設(shè)流化氣體管，使擴大管內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來波動，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內(nèi)輸送管(25a)的提升能力，減少預(yù)提升氣體耗量。

同時再生催化劑經(jīng)斜管進入提升管反應(yīng)器的一側(cè)易形成偏流；放大問題的解決程度直接影響到循環(huán)流化床在工業(yè)過程能否成功應(yīng)用。且使得催化劑顆粒群具有側(cè)向速度，在其向上提升過程中與提升管器壁反復(fù)碰撞、彈射，形成“S”型運動軌跡，直到一定高度后才能消失。這就加劇了提升管下部區(qū)域，由邊壁效應(yīng)所造成徑向分布不均勻狀況，從模擬試驗中可看出，目前的工業(yè)裝置中催化劑的徑向密度分布，邊壁比中心區(qū)密度高出3倍左右。

提升管反應(yīng)器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應(yīng)條件下,進行裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、縮合等反應(yīng),生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過程,全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的,提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進料段、催化裂化反應(yīng)段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。A32430及A25884處的固定支架仍用原支架，僅支座處的連接螺栓螺母由M24變?yōu)镸30，詳見本圖編號29，編號30A25884處固定支架的斜撐由L100×100×10變?yōu)長125×125×10。