脫硫石膏在185℃的溫度下進(jìn)行煅燒2.5h 后，并且在不同的粉磨時(shí)間后，會(huì)使得脫硫石膏的性能發(fā)生一定的變化。由表2 能夠看出，隨著脫硫石膏的粉磨時(shí)間不短延長(zhǎng)，會(huì)使得脫硫石膏的顆粒不短變細(xì)，這樣將會(huì)增加試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，并且比表的面積和稠度也會(huì)隨之不斷增加，如果當(dāng)脫硫石膏自身的粉磨時(shí)間多于5min 后，會(huì)使得比表的面積出現(xiàn)大幅度的增長(zhǎng)，如果脫硫石膏的粉末時(shí)間超過(guò)了10min 后，其試樣的時(shí)間比表面積會(huì)逐漸超過(guò)6000cm2/g，對(duì)于凝結(jié)時(shí)間，會(huì)隨著比表面積的不斷增大，會(huì)使得水接觸的面積和半水石膏的顆粒不斷變大，凝結(jié)的時(shí)間不斷縮短，水化的速度不斷被加快.

我國(guó)在80年始實(shí)施電廠煙氣脫硫工程，分別在珞璜電廠、浙江半山電廠、太原熱電廠等建成了煙氣脫硫裝置，并且取得了良好的效果?！笆晃濉逼陂g，國(guó)家安排221個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，約1.37億千瓦現(xiàn)有燃煤機(jī)組實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫，到2010年末，全國(guó)火電廠SO2排放量將由2005年的1300萬(wàn)噸下降到502萬(wàn)噸，下降61.4%，年產(chǎn)生脫硫石膏超過(guò)1000萬(wàn)噸，因此脫硫石膏的產(chǎn)量十分巨大，如不能加以利用，將會(huì)成為固體廢渣的污染。

脫硫石膏對(duì)硅酸鹽水泥、普通水泥性能的影響如表3、表4所示,從試驗(yàn)結(jié)果可知,脫硫石膏的摻量大于2.0%時(shí),水泥凝結(jié)時(shí)間能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,安定性合格,隨著石膏摻量增大,凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),但強(qiáng)度變化不明顯。與相同摻量天然石膏的水泥相比,脫硫石膏作緩凝劑的水泥初凝時(shí)間有所提前,終凝時(shí)間相差不大,強(qiáng)度比后者高5%左右。脫硫石膏摻量在2.5%～4%之間水泥性能較好。摻量低于2%,水泥的緩凝效果達(dá)不到要求。從上述結(jié)果可知,脫硫石膏可以和天然石膏一樣用于硅酸鹽水泥和普通水泥的生產(chǎn)。