液壓膠管可以進行一定的彎曲，但是彎曲半徑不能小于膠管的彎曲半徑。因為如果將膠管進行了過度的彎曲，不僅會對膠管的管體造成傷害，還會一定程度上阻礙或者堵塞管內物料的運輸。因為在彎曲處的外側，在運輸不了時所受到的壓力會增加。當必須要進行大幅度彎曲時，小編建議去先選用一些合適的彎管接頭，這樣可以減少因為彎曲而對膠管造成的損傷。

后是液壓膠管的保護問題。

液壓膠管的應用保護，其中也包括了一些不是很適合膠管本身的環(huán)境。例如排氣管等熱源的附近，溫度會很高。而高溫則加速了膠管的老化，一定程度上減少了液壓膠管的使用壽命。所以在這些環(huán)境中工作的軟管，要做好隔熱處理，例如使用金屬擋板或者螺旋保護套等進行隔熱。與此同時還要使用管夾或者托板等對液壓膠管進行固定，以防止摩擦、碰撞等對它的傷害。

高壓膠管（軟管）總成是液壓系統(tǒng)中常用的一種輔助裝置。它是由高壓鋼絲編織或纏繞膠管及鋼件接頭經設備扣壓而成，用來連接液壓系統(tǒng)中各類液壓元件，主要應用于在工作溫度-40℃至 100℃條件下，進行液壓動力傳送或輸送水、氣、油等高壓介質，以保證液體的循環(huán)和傳遞液體能量。

     高壓膠管總成一般是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ至Ⅵ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。膠管主要用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料等，相比軟管側重以高分子化學原料通過硫化等工藝擠壓成型的橡膠軟管，因此膠管檢測需要專業(yè)的檢測單位。膠管的特殊性決定了對膠管性能的高要求，其中膠管硬度檢測是衡量一款膠管質量的重要參考標準。

影響膠管總成使用情況的因素很多。只有按照工況正確選用膠管總成及接頭，才能保證膠管總成使用的可靠性和經濟性。這些因素有：

1.膠管尺寸：膠管內徑要適當。管路的管徑過小，會加大管道內的流體速度，產生過大的壓力降，使系統(tǒng)發(fā)影響系統(tǒng)的性能。因此管徑的尺寸大小要選擇適當。

2.工作壓力：膠管的動態(tài)工作壓力是指在連續(xù)工作時膠管的工作壓力。按照膠管安全系數的有關國際標準規(guī)定，資料中描述的工作壓力通常為膠管壓力值的四分之一。

3.沖擊壓力和疲勞壽命：膠管的選擇是根據系統(tǒng)設計的壓力值來確定的。由于系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時出現沖擊壓力，其壓力峰值會大大高于系統(tǒng)的壓力值。但系統(tǒng)上一般配有安全閥，故其沖擊壓力不會嚴重影響膠管的疲勞壽命。

4.溫度：對于膠管，管內的流體溫度和環(huán)境溫度，無論是穩(wěn)定的還是瞬時的，都不得超過膠管的耐溫極限。過高或過低的溫度都有可能降低膠管的使用性能，造成膠管損壞，形成泄漏。

高壓液壓膠管出現爆管的原因

1、使用了劣質的液壓管

很多人在原裝的液壓管損壞之后，為了圖便宜，很多人選擇質量不達標劣質液壓管，這種液壓管性能、可靠性遠不如原裝的。

另外，液壓管兩頭的金屬接頭扣壓工藝不良，密封性和可靠性無法得到保證，經過一段時間的使用后，就會產生省油甚至漏油。因此，更換液壓管一定要選擇正規(guī)大品牌的產品。

2、液壓系統(tǒng)壓力過高

液壓系統(tǒng)預設的壓力過高會加大爆管的幾率，方法是結合各種動作測試主泵產生的壓力值，如果確認壓力值偏大，可以將多路閥的壓力適當調低一些。

3、液壓油溫度過高

如果您的機器液壓系統(tǒng)高溫，也會影響液壓元件的密封性，引發(fā)爆管泄露；另外高溫還會使液壓部件膨脹，導致閥芯、閥體卡死，形成局部高溫導致爆管。

4、混用不同標號的液壓油

挖掘機出廠一般默認使用46#的液壓油，如果在使用過程中添加配件店常見的68#液壓油，會造成液壓油性質不穩(wěn)定，損壞元器件。高粘度的液壓油流動性較差，會使液壓系統(tǒng)局部產生較高的壓力，易造成管路泄漏。

5、不良的操作習慣

如果機手在作業(yè)作業(yè)時操作粗暴，巨大的沖擊負荷會在液壓系統(tǒng)中產生瞬時的沖擊壓力，沖擊壓力會導致高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管，大大縮短液壓管的使用壽命。另外，粗暴的操作還會影響其他部件的耐久性，使機械故障頻發(fā)。所以，平時操作挖機動作一定要柔和，不做高強度、高危險性動作。

6、液壓管被腐蝕

雖然現在的液壓管大部分具有一定的耐腐蝕性，但畢竟橡膠制品長期接觸柴油會使膠體蓬松變質。產生一定的不良影響，盡量不要讓膠管接觸汽柴油，，一般橡膠在長期浸泡汽柴油中會發(fā)脹膠體蓬松。因此，在平時的使用中要避免柴油等腐蝕性液體接觸膠管，要經常清潔液壓管外表面。