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發(fā)布時間:2021-08-07 08:28  
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新型大型鋼板庫的特點及優(yōu)勢
大型鋼板庫是由鋼板庫體、連接件和保溫層構(gòu)成,鋼板庫體和保溫層是由連接件結(jié)合成整體。93元/t,甚至更低,運營成本相對鋼筋混凝土倉略低(部分數(shù)據(jù)引自中國糧食物流研究培訓中心2000年7月編印的《糧食搬倒工藝》)。這種裝配式鋼板庫保溫層安裝簡單,可根據(jù)不同要求采用不同的鋼板庫體形式和保溫層種類,能實現(xiàn)多種組合形式,能適應多種施工環(huán)境,性價比高,整體施工速度快,密封性及保溫效果好。
目前,電廠、化工企業(yè)、煤炭企業(yè)、港口及糧油企業(yè),所用儲料庫多有保溫要求,儲料庫多為混凝土或磚混結(jié)構(gòu)形式。以上結(jié)構(gòu)形式存在造價較高,并且在使用中會出現(xiàn)微細裂縫而影響密封性和保溫效果的問題。
為解決以上存在的問題,這種大型鋼板庫在建造時先制作鋼板庫體,然后通過連接件把保溫層與鋼板庫體緊密連接,完成建造。新型保溫鋼板庫是由鋼板庫體、連接件和保溫層構(gòu)成,鋼板庫體和保溫層是由連接件結(jié)合成整體。
由于大型鋼板庫體部分施工速度較快,保溫層安裝簡單,可根據(jù)不同要求采用不同的鋼板庫體形式和保溫層種類,能實現(xiàn)多種組合形式,能適應多種施工環(huán)境,性價比高,整體施工速度快,密封性及保溫效果好。

大型鋼板庫的工藝設(shè)計說明
隨著我們使用的大型鋼板庫,清理粉煤灰?guī)斓墓に囋O(shè)計包括:原料的接收與清理,烘干,進倉和出倉四個部分,首先講解原料的接收和情理,粉煤灰鋼板庫的原料接收能力一般為工廠生產(chǎn)能力的3-5倍,小廠取大值,大場取小值,原料的接收與清理常見有三種方式:接收與清理設(shè)備布置在主車間,接收與情理設(shè)在粉煤灰鋼板庫一側(cè),接收與清理設(shè)在粉煤灰鋼板庫中央,接下來我們一起了解下粉煤灰?guī)斓墓に囋O(shè)計說明。根據(jù)我們國家科技提高,我們生活中的大型鋼板庫那就是要起到節(jié)省成本、節(jié)省空間、操作方便、安全可靠的效果,有的地方,有許多人不了解,接下來山東新天宇建設(shè)安裝有限公司給大家講解下對于大型鋼板庫設(shè)計方法有哪些。
物料的烘干,烘干的目的是將物料中多余的水份去掉,物料去水就是使物料中的水份蒸發(fā),水份蒸發(fā)需要在一定的溫度下進行,而秋糧收獲時氣溫較低,尤其我國東北地區(qū)更為嚴重,這種條件下,物料無法直接入庫,一定要經(jīng)過烘干處理,從而去掉多余水份,水份蒸發(fā)是復雜的傳熱過程,物料的水份有表面賀歲和內(nèi)部誰,表面水容易蒸發(fā),內(nèi)部水蒸發(fā)是從信不經(jīng)毛細管移至物料表面。是鋼筋混凝土立筒倉代用資料的一種方式,儲糧高度通常不超越20米,直徑有的稍大。
物料烘干主要使用塔式烘干系統(tǒng),系統(tǒng)主要由烘干塔和熱風爐組成,烘干塔采用積木式結(jié)構(gòu),由預儲段,一級流干燥段,緩蘇段,冷卻段組成,在一級干燥段,高溫空氣與高濕度的物料接觸進行熱交換,從而吸收大量的水封,經(jīng)過一級干燥后物料進入緩蘇段,物料在這一階段停留的時間較長,物料內(nèi)部的水份有一外移,緩解過程,后進入冷卻階段,冷卻段冷風從干燥塔底部逆向接觸已干燥的物料,防止因驟冷而產(chǎn)生應力裂紋。鋼板單倉包括基座,在基座中倒置安裝由下椎體,基座的橫梁上固定有數(shù)個立柱,相鄰兩個立柱之間安裝有倉板,下椎體的底端設(shè)有排料閥,排料閥的正下方設(shè)有出料皮帶輸送機,相鄰兩個鋼板單倉通過共用立柱和基座上端橫梁相互連接成倉體。
大型鋼板庫的特點之一就是自重輕,對地基要求不高,而正確合理的選擇出料方式可以節(jié)約土地建設(shè)的投資,粉煤灰鋼板庫有四種出料方式,全鋼錐斗出料方式,這種出料方式是利用粉煤灰鋼板庫筒身和基礎(chǔ)平臺安裝剛錐斗,靠自重讓物料自流,半鋼錐斗出料方式適合于直徑為6-12米的筒倉,平底地槽多點出料方式的粉煤灰鋼板庫適合于大直徑的平底倉還有一種平底掃倉機出料方式,多見于國外的倉庫,出料口設(shè)在中央,當物料卸至靜止角時便停止流動,這時開啟倉內(nèi)掃倉機。3、鋼板大型鋼板庫:常用資料為鍍鋅鐵板,因為自重輕、造價低,標準化程度高,施工期短,用處廣泛,便于完結(jié)機械化且能夠工廠化出產(chǎn)。

大型鋼板庫制作加工和安裝技術(shù)措施
制作加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎(chǔ)上的:
1.鋼材冷加工會引起冷變形,因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產(chǎn)生裂紋,擦痕等等缺陷。
2.對焊接構(gòu)件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。
3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。
