順流式轉筒烘干機用于干法生產水泥時的工作特點

在采用干法生產水泥時，原料、煤和混合材料都必須經過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內，以保障水泥球磨機的正常生產。在生產中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉筒烘干機。其結構如圖所示。該轉筒烘干機的轉筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經傳動設備帶動它旋轉，轉速一般為每分鐘3-5轉。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

煤泥烘干機的廢氣烘干介質的發(fā)展優(yōu)勢的介紹。有的干法廠不用燃燒室，而是用出預熱器或冷卻機的廢氣來作為烘干介質，達到綜合利用能源，提高綜合熱效率的目的，這種流程在烘干機內設有噴水裝置，用來調節(jié)溫度和濕度，不僅能夠烘干水分較高的煤泥原料，以達到烘干物料的目的，而且可提高窯尾電收塵器的工作效率。

煤泥烘干機的檢修過程是非常重要的環(huán)節(jié)，它要根據(jù)煤泥烘干機的工作原理和結構特點及生產中維護煤泥烘干機的經驗，要保障煤泥烘干機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。維護煤泥烘干機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各檔輪、拖輪較均勻地承擔筒體轉荷。

在三筒烘干機進行干燥時，由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高（如果提供充分的接觸面積），使用浸沒式干燥（如將濕顆粒與熱的惰性顆?；旌希┠軌蛱岣吒稍锼俾?。同樣使用吸附劑顆粒，通過同時降低氣體濕度，使傳熱介質也能夠有效地提高三筒烘干機內的傳質勢。值得注意的是，由于上述多數(shù)方法會改變產品質量，所以在給定條件下，并不是所有的方法都適用。同時，裝備的復雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機應用中適用增強技術是合理的之前，有必要進行謹慎的技術經濟學（何為技術經濟學呢，顧名思義就是從經濟學的角度研究在一定社會條件下的再生產過程即將采用的各種技術措施和技術防范的經濟效果的科學。